精实六标准差-LEAN+SIX+SIGMA(D)解析.ppt

官生平 編 TPS 七項浪費 描述問題的工具與方式 推行並成功導入《Lean Six Sigma》需要的軟硬件條件與實施要素。 1. 經營階層的全力支持及參與； 2. 品質、成本、交期等歷史資料庫的完整，如 ERP ； 3. 統計分析的軟件的配置，如 Minitab； 4. 建立『持續改善』的程序書，以為《Lean Six Sigma》導入的依據； 5. 組織《Lean Six Sigma》團隊。 Six Sigma領導小組委員會：組織的最高領導決策會議 1. 發動Six Sigma活動； 2. 選定具體專案及提供活動資源； 3. 定期檢討各專案進度； 4. 協助量化Six Sigma對策對公司的影響； 5. 協助排除專案小組的困難。 統領 Champion ：專案小組的上司 1. 設定部門範圍內各專案的目標，包括形成專案的邏輯依據；確保專案的進行與公司的策略一致； 2. 指導專案的方向與範圍，核准專案的變更； 3. 找尋專案需求資源。 黑帶 Black Belt ：專案小組領導 經培訓完成的黑帶，應用Six Sigma的執行步驟DMAIC及高等的統計計量方法，帶領小組成員依既定的計畫進行專案的改善。 綠帶 Green Belt ：專案小組成員 經培訓完成的綠帶，應用Six Sigma的執行步驟DMAIC及初等的統計計量方法，跟隨黑帶依既定的計畫進行專案的改善。 Lean Six SIGMA導入流程 Control Performance Improve Performance Analyze Opportunities Measure Performance Define Opportunity Lean Six Sigma 重要問題及機會？ 現況如何？ 原因在那理？ 如何解決？ 有沒有效果？ 界定問題 衡量問題 分析問題 改善問題 控制問題 2. 問題定義 Define 列舉您所屬的部門十大潛在或顯在的應改善問題； 將這些問題排出改善的優先次序； 將選定的改善問題敘述清楚； 改善問題的內部/外部客戶是誰； 定義改善問題的指標及範圍； 改善小組專案立案簽准； 排定專案進行時間表。 列舉您所屬的部門十大潛在或顯在的應改善問題 9.提高手縫加固點良率 10.降低配片錯誤 5.提高外觀尺寸準確度 6.提升送樣成功率 7.改善松目/漏目/偷吃/爆縫 8.降低紗線庫存/耗料 4.改善飛毛/接頭不良 2.提升衣服手感 1.提升產品一次直通率 十大潛在或顯在的應改善問題 將這些改善問題排出改善的 優先次序 改善問題的優先次序 33 6 7 6 5 9 1.提升產品一次直通率 28 5 5 4 5 9 10.降低配片錯誤 33 6 7 6 5 9 9.提高手縫加固點良率 33 6 6 7 7 7 8.降低紗線庫存/耗料 34 6 6 7 7 8 7.改善松目/漏目/偷吃/爆縫 35 6 7 7 7 8 6.提升送樣成功率 36 5 8 8 6 9 5.提高外觀尺寸準確度 36 7 6 7 7 9 4.改善飛毛/接頭不良 36 6 6 7 7 10 2.提升衣服手感 40 7 9 8 7 9 1.提升產品一次直通率 專案題目 　 10 10 10 10 10 權重 合計 人力/能力配合 高報酬率 急迫性 顧客重視程度 常常出現問題 專案評估矩陣 將選定的改善問題敘述清楚 問題敘述 1. LIZ客戶座机电话号码/A的款式良率低，目前一次直通率在80%左右。影響產出主要不良現象是漏針、髒污、色差和其他等.. 漏洞、不對襯、雜毛、斷線、肩三角 2. 縫合不良重工修復浪費人力，每天約重工數量： 4.06Kpcs/D，每天浪費在重工工時達： 4人×2班×12H 98H/Day。 3. 縫合造成的不良報廢達7.90% 。 問題敘述 改善問題的內部/外部客戶是誰 JM主管 內部顧客 內部顧客VOC 縫合達成 100%每日移交下製程目標 LIZ 无异物 洁净 的产品 外部顧客VOC 1. LIZ產品不良曾造成客戶投訴，此直接影響客戶對我公司的品質評分，客戶要求我們徹底解決不良。 2. LIZ是a級客戶產品,不得延誤交期。 1.杜絕漏針不良客訴 客訴編號:GQA041108 2. 100%Meet 交期 外部顧客 改善問題的內部/外部客戶是誰 定義改善問題的指標及範圍 Y的分類 漏針7.83%; 髒污6.85%; 色差4.78% Y 的定義 座机电话号码/A直通率: 產品的最終一次良率. Y 的分類 依不良項目 說明:1.根據80/20原則,漏針、髒污色差占總不良的86%,為最主要改善/管控項目. 2.資料統計時間:4/18~5/4生產報表 每日直通率報表 ?