自动检测技术实验指导书技巧.doc

自动检测技术 实验指导书 河北理工大学计控学院 实验中心 目录 实验一 热电偶焊接与校验 2 实验二 压力表调整及校验 4 实验三 电容液位测量 6 实验四 电磁流量计的认识和校验 7 实验一 热电偶焊接与校验 实验目的 了解热电偶的构造，掌握热电偶的焊接方法； 掌握热电偶的校验方法； 观察热电偶冷端温度变化对热电势的影响； 热电偶的焊接方法及操作 盐水浴焊接方法 利用饱和食盐水的强导电性，在交流200V的电压作用下与欲焊接电偶间产生尽2500℃的高温电弧，因此可将热电偶丝的欲焊接端熔合，形成热电偶。 操作步骤：截取直径为0.5毫米镍铬、镍硅热电偶材料的金属丝各一根，长度为10厘米左右，欲焊接端用砂纸擦净，拧绞2~3圈，将电源的零线夹子夹在欲焊接热电偶的另一端，当欲焊接端于220V的相电压的食盐水液面相接触时随即产生高温电弧。如图1-1所示。 图1-1 利用其电弧将两根偶丝局部熔化焊在一起。要求焊点牢固光华，焊接点直径为2倍偶丝线径。 用自偶变压器将电压调整在60~100V之间，将此电压的电流线一端接石墨粉，一端接欲焊热电偶，当欲焊端与石墨粉相接触即产生更强烈的高温电弧，（操作时必须戴好防强光的镜子）装置线路如图1-2所示 图1-2 此方法适合焊接较粗直径的热电偶 热电偶焊接完成后要将热电偶的盐份和石墨粉清洗掉。 三、热电偶的校验 步骤： 1.将焊接完成的热电偶与测量线路的转换开关相连，热电偶的测量端插入管式炉中（与标准热电偶放在一起）如图1-3所示 S为标准热电偶 K为被校热电偶 图1-3 2.将调压器调整为10V左右，尽量使升温速度控制在小于10℃/分钟以便精确记录（标准热电偶S做为标准温度的测量）以标准热电偶S产生的热电势做基准温度，对被校验热电偶实施校验，每间隔10℃记录一点，将50℃～500℃各点记录下来，与标准热电势分度表对照视其误差值。 3. 实验报告 简述热电偶测问温原理 简述热电偶焊接工艺过程 描点画出被校验热电偶的曲线 指出冷端温度变化对测量的影响值（热端为500℃时） 实验二 压力表调整及校验 一、 实验目的 掌握用标准压力表校验被校表的方法。 掌握用砝码校验被校表的方法。 观察压力表的变差。 掌握压力表的调整方法，了解弹簧管压力表结构。 二、 实验设备 1. 活塞压力计一台 2. 被校压力表1.5级 0～0.6MP 3. 改锥 4. 起针器 三、实验方法 利用活塞压力计产生标准压力对压力实施校验压力表，校验有两种方法：一种是利用砝码；另一种是利用标准表进行比较。实验装置如图2-1所示 实验步骤 1.活塞压力计的水平调整（调整活塞压力计底角螺栓的高度使水平仪指示为水平）。 2.打开油杯阀门，逆时针旋转手柄使油杯中的油吸到油缸里。当关闭油杯阀门并将手柄顺时针旋进即在管道内部产生压力，利用此压力及砝码即可对被校压力表进行校验，产生压力的大小与砝码重量和砝码顶起的高度有关。因此在杆的下部有一标线。当标线与定标线平齐时为准（及砝码重量等于压强）。 3.压力表零点校准（打开油杯阀门，使管道内部的压力与外界大气压相同。观察压力表指针是否指示在0压力的刻度，如有误差则把指针拔下，然后对正0刻度重新安上即可）。 4.压力表满量程校准，根据压力表量程大小将相应重量的砝码加在砝码托盘上（砝码托盘自重0.4KG）。当顺时针旋进活塞时管道内部便产生压力，当内部压力与砝码重量相等时，砝码就被托起并与标线平齐，如果此时指针的指示有误差则需调整量程调整螺钉。 5.压力表示值误差的测定 零点满量程刻度校准后加减相应刻度标称重量的砝码，对其刻度按上下行方式进行校验，将指示值记录下来，找出最大误差，计算其精度等级。 标准值 测量值 0 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50 0.60 上行 Δ1 下行 Δ2 实验报告 叙述弹簧管压力表测量原理 根据上下行所测各点数据计算其精度是否符合原出厂精度 实验三 电容液位测量 实验目的 1.了解电容液位测量的基本原理 2.掌握电容液位计标定方法 实验设备 1. 数字式电容表，测量范围0.01～999.9μf 2. 导电液测量装置，深280 mm、250ml 3. 烧杯400 ml 测量原理 在平行板电容中两平行板的面积与距离决定于电容量的大小，因此导电液无疑是充当了电容的另一极板，因此当液位发生变化时，电容量会相应变化。当把一根绝缘导线直插入水中时，水与没入的导线就形成了一典型的圆简型电容，因此其