计量型数据控制图解析.pptVIP

1）计算控制界限至少需要20个数据点 2）如果有1~2个异常点，通过分析原因可以考虑去除，重新计算控制界限 3）如果超过2个异常点，不能轻易去除，应先解决特殊原因使流程稳定后，再重新收集数据计算控制界限 4) 看图的顺序：先看移动极差(MR)图，后是单值(I)图 单值移动极差图小结 模块内容 计量型数据控制图 正态 单值移动极差图 I-MR Chart 均值极差图 Xbar-R Chart 控制图选择路径 数据类型？ 开始 计算具有属性的项目数或者计算事件发生的次数? 单值或者子组 子组大小一致？ 子组大小一致？ 具有属性的项目数 事件发生的次数 是 否 P图 nP图或P图 C图或U图 U图 需要快速检测小的变化? 离散型 连续型 子组大小≤8？ 单值-移动极差图 均值-极差图 单值 均值-标准差图 子组 是 否 EWMA图 是 是 否 否 均值极差控制图的优点在于： 可将过程可变性的改变与过程平均值的改变区别开来。 可检测到过程平均值的小偏移。 使用场合，数据有分组的情况： 1) 知道如何分组 2) 抽样容易，抽样成本低，抽样时间短 3) 适用于大批量生产线生产 备注：当子组样本容量8时，应使用均值标准差(Xbar-S)图 均值-极差控制(Xbar-R)图 均值极差控制图的生成 极差控制限 均值控制限 说明：d2、A2、D3、D4为常数，与样本量n有关（见下页表） 均值极差控制图参数选取表 均值极差控制图Minitab指令 文件: XBAR.mtw 均值图可显现出流程中心的稳定性(中心位置) 备注：1）显现的是子组的均值、极差 2）极差是组内最大与最小值的差值 极差图可显现出短期变差的稳定性 均值极差控制图Minitab输出 均值极差控制图练习 某台机器连续生产钢珠，直径是它的一个重要质量特性。为对钢珠直径进行控制，每隔15分钟抽样1次，每次抽取产品5个，共抽样25次，测量并记录数据。经检验钢珠直径服从正态分布，试绘制均值极差(Xbar-R)控制图（数据见下表，文件：SPC_钢珠直径.MTW)。 C1 C2 C3 C4 C5 C6 批次 直径1 直径2 直径3 直径4 直径5 1 10.95 10.9 10.95 10.96 10.98 2 10.91 10.97 10.95 10.98 10.94 3 10.97 10.91 10.94 10.95 10.93 4 10.92 10.94 10.95 10.95 10.93 ··· ··· ··· ··· ··· ··· 24 11 10.99 10.9 10.94 10.98 25 10.94 10.92 10.96 10.93 10.96 均值极差控制图练习 1）从“统计控制图子组的变量控制图 Xbar-R”进入。 2）指定“图表的所有观测值均在一列中”为“直径”，指定子组大小为“5”。如果每小时的5个数据分别记录在5列中时，指定“子组的观测值位于多列的同一行中”。 3）在“X-Bar选项估计’子组大小 1’”中选择“Rbar”，得到下图。 极差图和均值图均无异常，我们可以判定钢珠的生产过程处于统计控制状态。 分组技术是控制图中最重要的组成部分 休哈特的分组原则 -- 相似的数据放在一组 例如：按操作工分组，验证操作工之间的不同；按设备分组，验证设备之间的不同；可能的自组化策略还有班次别 / 供应商别 / 材料型号别 / 模型号别 / 日别 / 工厂别. . . . . 分组的目的是让组内仅包含普通原因引起的变差，让所有的特殊原因引起的变差放在组间 选择子组的方法直接影响到图的有效性 合理的子组化: 分组技术 背景： 一家生产花生酱的食品工厂， 在生产过程中要对罐装花生酱的重量进行抽样测试。现在有两种数据收集计划： 计划I： - 测量15个子组每个子组4罐 - 每天选择2个子组（每班1个） - 从每台设备选择1罐，以组成一个4罐的子组 计划II： - 最初要测量28个子组，每个子组由连续罐装的4个罐组成 - 每天选择4个子组 - 从第一台设备(A)选择第一个4罐的子组，从第二台设备(B)选择第二个子组，以此类推。 - 连续从单台设备选择每个子组：从一个子组到下一个子组，在设备中循环选择(A,B,C,D; A,B,C,D;等) 子组化案例: 花生酱罐装重量 子组化案例:花生酱子组计划I 文件: （花生酱.mpj ）中的case1 花生酱罐装重量(子组计划I) Subgroup Mach.A Mach.B Mach.C Mach.D X-bar R 1 19 19 25 27 22.5 8 2 22 22 20 25 22.25 5 3 18 19 26 26 22.25 8 4 16 18 25 27 21.5 11