激光焊接工艺报告——秦飞解析.pptVIP

三.激光焊设备及工艺 四.激光焊接的应用 激光焊接应用——汽车制造 四.激光焊接的应用 用激光可以焊接一些要求强度高、变形小,用传统方法无法焊接的特种材料的汽车零部件 四.激光焊接的应用 四.激光焊接的应用 激光加工应用——船舶制造 船板激光复合焊 四.激光焊接的应用 激光加工应用——航空航天 火箭燃料箱激光焊接 四.激光焊接的应用 空客380铝合金壳体的激光焊接 主要内容 激光加工概述 激光焊接技术 激光焊设备及工艺 激光焊接的应用 一.激光加工概述 激光及其产生 激光是二十世纪最重要大的科学发现之一，它与原子能、半导体和计算机并称为二十世纪的四大发明 1960，RUBY激光出光（休斯实验室，梅曼Maiman） 一.激光加工概述 1、激光的物理特性 激光的特点：激光作为相干光，具有多种特性 （1）单色性好 （2）亮度高 （3 方向性强 （4）相干性好 （5）能量高度集中 激光产生的基本原理： 一.激光加工概述 三要素：激励源，介质，谐振腔。介质受到激发至高能量状态，由于受激吸收跃迁光在两端镜间来回反射，将光波放大，并获得足够能量而开始发射出激光。 因而高度集中的激光可以提供焊接、切割及热处理等功能 一.激光加工概述 2、激光加工的原理与特点 激光加工的工作原理： 激光加工是以聚焦的激光束作为热源轰击工件，对金属或非金属工件进行熔化形成小孔、切口、连接、熔覆等的加工方法。 激光加工的主要特点： ①光点小，能量集中，热影响区小； ②不接触加工工件，对工件无污染； ③加工范围广泛； ④安全可靠； 一.激光加工概述 ⑤适合大件产品的加工； ⑥成本低廉，节省材料。 激光加工工艺：激光加工工艺包括切割、焊接、表面处理、熔覆、打孔、划线等。不同的材料加工方式对激光制造系统的激光功率和光束质量的要求不同。 二.激光焊接技术 1、各种焊接技术及其优缺点 焊接技术简介 目前常用的焊接工艺有： →电弧焊（氩弧焊、手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、气体保护焊） →电阻焊 →高能束焊（电子束焊、激光焊） →钎焊 →以电阻热为能源：电渣焊、高频焊 ； →以化学能为焊接能源：气焊、气压焊、爆炸焊； →以机械能为焊接能源：摩擦焊、冷压焊、超声波焊、扩散焊 二.激光焊接技术 各种焊接特性对比 焊接工艺 精度 变形 热影响 焊缝质量 焊料 使用条件 激光焊 精密 小 很小 好 无 钎焊 精糙 一般 一般 一般 需要 整体加热 电阻焊 精糙 大 大 一般 无 需要电极 氩弧焊 一般 大 大 一般 需要 需要电极 等离子焊 较好 一般 一般 一般 需要 需要电极 电子束焊 精密 小 小 好 无 需要真空 二.激光焊接技术 2、激光焊接技术 简介 激光焊接是激光加工材料加工技术应用的重要方面之一。70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属于热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于激光焊接作为一种高质量、高精度、低变形、高效率和高速度的焊接方法，随着高功率CO2和高功率的YAG激光器以及光纤传输技术的完善、金属钼焊接聚束物镜等的研制成功，使其在机械制造、航空航天、汽车工业、粉末冶金、生物医学微电子行业等领域的应用越来越广。 二.激光焊接技术 激光焊接的原理 激光焊是利用激光能（可见光或紫外线）作为热源熔化并连接工件的焊接方法。 激光焊接原理 二.激光焊接技术 激光焊接示意图 二.激光焊接技术 激光焊接分类 二.激光焊接技术 二.激光焊接技术 激光热导焊 激光热导焊是在较低的激光功率密度和较长的激光照射时间下，材料从表层开始逐渐熔化，随输入能量和热传导作用，液-固界面向材料内部迁移，最终实现焊接的过程。 激光深熔焊（小孔焊） 与电子束焊接相似，高功率密度的激光束引起材料局部熔化并形成“小孔”，激光束通过“小孔”深入到熔池内部，随着激光束的运动形成连续焊缝。 二.激光焊接技术 二.激光焊接技术 3、激光焊接的特点 激光焊接的主要优点 （1）可实现深熔焊和高速焊，由于加热范围小，在同等功率和焊件厚度条件下，焊接热影响区小、焊接应力和变形小。（2）特别适合于聚焦在很小区域的微型零件、难以接近的部位或远距离的焊接。 （3）属于非接触式焊接，不需要电极，没有电极污染或耗损的顾虑，可以一机多用。 （4）可以穿透玻璃等透明物，适合于在玻璃制的密封容器里焊接铍合金等剧毒材料；不受电磁场影响，能精确对准焊件；不需要X射线防护，也不需要真空保护。 （5）可以焊接常规焊接方法难以焊接的材料，对热输入敏感的材料也可以进行焊接，焊后无需热处理；也可焊接异质材料。 二.激光焊接技术 （1）目前工业用激光器最大功率为25kW，可焊接的工件最大厚