主厂房结构吊装施工方案技术报告.doc

张家港10万吨阴极铜项目电解工段 结 构 吊 装 施 工 方 案 1.工程概况 1.1设计特点 本工程为张家港10万吨阴极铜项目电解工段，单层排架结构厂房，总建筑面积为12490m2，分为主跨和附跨，主跨为1~39轴与B~C轴，主跨跨度为33米，柱距6米，轴线总长216.20米，在18轴、19轴和30轴、31轴分别设置一道沉降缝，±0.00相当于3.05m，柱顶标高14.5m（抗风柱柱顶最大标高为18.4m），预制柱牛腿标高为8.82m，主要结构构件为预制钢筋砼工字型柱、柱间支撑、后张法预应力钢筋砼吊车梁、预制钢筋砼连系梁、预制钢筋砼基础梁、预制走道板、屋面钢结构系统，包括钢屋架、天窗架、钢支撑、钢系杆全部用无缝钢管焊接而成，钢管的材质为20#无缝钢管。钢屋架上、下弦分别用Φ299×12和Φ219×12无缝钢管，整个屋面系统钢结构重为435t。附跨为12米跨单层厂房，柱距6米，轴线总长180.2米，二层钢筋砼框架结构，其中钢筋砼吊车梁为预制。 主跨吊装构件一览表 《柱、梁系统》 序号 构件名称 单位 数量 重量 1 预制钢筋砼柱 根 88 Qmax=25t 2 预制钢筋砼吊车梁 根 72 4.6t 3 大型屋面板 块 612 1.3t 4 预制钢筋砼联系梁 根 244 2.0t 5 预制钢筋砼基础梁 根 30 2.2t 《屋盖系统》 序号 构件名称 规 格 重量（t） 数 量（榀） 1 钢屋架 GWJ-33 7.27 39 2 钢天窗架 CCJ9-1 1.02 6 3 钢天窗架 CCJ9-2 0.98 25 4 垂直支撑 CC-1(1a) 0.336 18 5 垂直支撑 CC-2(2a) 0.326 18 6 上弦水平支撑 SC-1(1a) 0.179 18 7 上弦水平支撑 SC-2(2a) 0.183 18 8 上弦水平支撑 SC-3(3a) 0.159 30 9 下弦水平支撑 SC-4(4a) 0.182 28 10 下弦水平支撑 SC-5(5a) 0.186 18 11 下弦水平支撑 SC-6(6a) 0.166 18 12 上、下弦系杆 LG-1 0.069 60 13 上、下弦系杆 LG-2 0.077 432 14 上、下弦系杆 LG-3 0.061 300 15 天窗架上弦水平支撑 TS-1 0.128 18 16 天窗架系杆 TL-1 0.048 19 17 天窗架系杆 TL-2 0.074 9 18 天窗垂直支撑 TC-1 0.125 18 19 天窗垂直支撑 LC-1 0.053 12 20 天窗架檩条 [12.6 276根 21 天窗架檩条 I14 110根 22 钢筋砼天沟板 72块 23 钢筋砼土嵌板 72块 1.2场地条件及构件平面布置 本工程地形现状为长方形，1~39轴与B~C轴间场地标高约为3.05m，场地已经整平并铺设800厚建筑垃圾，具备砼构件就位与吊车行走条件，场内预制构件有预制柱、吊车梁、连系梁、基础梁，屋面板边吊装边从厂家进货至现场。 2.1吊装前的准备工作 2.1将预制构件预埋铁件表面的浮浆凿除，并将预制构件进行弹线，柱子弹出侧面、正面及柱顶三个面的中心线，并对构件进行几何尺寸检查，检查厂房的柱距和跨距。 2.2提前弹出杯口基础十字中心线，根据各柱牛腿面到柱脚的实际长度,用1:2水泥砂浆或细石砼补抹基础杯口底,调整其标高,使柱安装后各牛腿面的标高基本一致。杯口内侧表面凿毛，清理杯口内杂物。 2.3对厂房基础及室内进行回填夯实，落实吊装机械，修筑吊装机械进场道路。准备好吊装索具及刀口垫铁等。 2.4对预制构件的混凝土试块进行试验，以确认构件的混凝土强度达到了设计要求。对参加结构吊装的人员进行施工安全技术交底。 2.施工部署 2.1施工组织 本次主跨结构吊装分四个区域进行流水作业,其中: 至线为1区,至线为2区,至线为3区,至线为4区,分为柱、梁吊装施工队和屋盖系统吊装施工队，首先由柱、梁吊装施工队从至线进行吊装一区预制柱、柱间支撑、吊车梁、连系梁、基础梁。一区柱、梁吊装结束后交付屋盖系统吊装施工队从线开始进行屋盖系统吊装，同时柱、梁吊装施工队开始二区柱、梁构件吊装，从线安装至线，待二区柱、梁吊装结束后交付屋盖系统吊装施工队从线开始进行屋盖系统吊装。以此类推形成流水施工直至吊装结束。为方便安装专业构件进场，在轴~线、~线设置安全通道，屋面系统连接柱梁系统安装，流水施工直至吊装结束。 现场成立吊装领导小组： 柱、梁吊装领导小组组长：季宏，副组长：徐海军 胡文华，现场总指挥：陈国年，小组成员：朱长春、张至浩、汪自贵。 柱、梁吊装由铜冠建安公司劳务公司专业起架队组成。 屋盖系统吊装领导小组组长：姚铜宝，副组长