混凝土浇筑方案解析.doc

目 录 1、工程概况 2 2、施工准备 2 3、混凝土施工方法 3 4、预控措施 6 5、技术质量保证措施 6 6、成品保护 7 7、安全文明施工 8 80cm范围内混凝土掏净，并把接头擦干净。 （3）振捣器等机具经检验试运转正常。 （4）检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。 （5）混凝土施工根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底和安全交底。 （6）夜间施工时，准备好足够的照明条件，对灯具及配电系统进行检查，防止电路故障意外停电。 （7）对需要整改的地方，一定要整改完成后经验收合格才能浇筑。 （8）作业平台和作业通道已加强维护，对临边、洞口已按照安全要求已进行围挡，确保足够安全且便于施工。 （9）施工道路保持通畅，并清除安全隐患。 2.3 生产准备 （1）混凝土申请 根据施工计划及流水段的划分，混凝土施工员每次浇筑混凝土之前提前计算混凝土量，将混凝土量报交生产经理上报商品混凝土厂家。预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加外加剂以及浇筑时间等。 （2）机具和人员准备 管理人员设专职混凝土工长，操作人员必须经过专业培训和入场安全教育。 施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。机具有：尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、塔吊、车泵。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。准备浇筑时工程部要向甲方了解是否有停电计划，以防出现意外施工缝。 3、混凝土施工方法 3.1混凝土的工艺流程 作业准备→混凝土运送到浇筑部位→墙、柱、的浇筑与振捣→浇筑完成后清理现场→养护。 3.2 浇筑过程要求 （1）在浇筑墙、柱混凝土时，现场采用泵送设备输送混凝土到各个部位；在混凝土方量小，又不方便使用车泵的地方使用塔吊和吊斗配合运送混凝土。 （2）泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土。 3.3 墙柱混凝土浇筑 （1）浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同减石子砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度达到500，上下层浇筑间隔时间不得超过45min。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。（见下图） （2）浇筑混凝土时应在布料管上接一导管，伸到柱墙内，保证混凝土自由落体高度不得超过2m。下料时使导管在柱墙上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离（见下图）。 图4-2 混凝土吊斗侧立面图 （3）浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑400mm～500mm高。 （4）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。墙体浇筑高度比顶板下皮高出2-3cm，支完顶板模后将墙体上口表面浮浆剔除，墙体混凝土高出顶板模板5mm为准，并清理干净。 （5）使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实；且在振捣棒的手持线上做出高度标注，根据不同的浇筑高度选择沉入深度。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。 （6）浇筑完后应随时将甩出的钢筋整理到位。用木抹子按标高线添减混凝土，将柱墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。 （7）浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝前修复完好。 3.4 混凝土养护 （1）各部位混凝土浇筑完毕拆除模板后，往墙上涂刷养护液或洒水进行养护；水平结构的梁、板在表面浇水湿润，必要时在其上面盖麻布袋，防止水分蒸发过快而使混凝土失水，常温下普通混凝土浇水养护不少于7天，抗渗混凝土养护不得少于14天。混凝土的养护要派专人进行，特别是前三天要养护要及时。 （2）混凝土柱的养护：采用麻布袋包裹柱子四周和柱顶，浇水养护。 （3）混凝土强度达到1.2Mpa以后，方允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。 4、预控措施 4.1 标高预控措施 墙柱净距超过3m时，在墙柱+0.500标高线拉线控制板面平整度和浇筑厚度，墙柱间应拉对角线，控制中间区域板面的平整度和浇筑厚度。 4.2 振捣棒插入深度控制措施 浇筑墙柱时，预先在振动棒上间隔500mm缠上显眼胶带，控制好振动棒插入混凝土的深度，避免过振。 4.3 钢筋定位措施 为避免钢筋在浇筑时发生偏移，需专门配1个工人在浇筑振捣时扶筋，发生偏移时马上纠正。 4.4 涨模、垮模预防措施 涨模、垮模预防主要在浇筑前对模板支设质量彻底检查，浇筑过程中专门配1个工人在浇筑过程中进行看模，并