第四章压延成型讲解.ppt

4.1压延设备 结构 类型 压延机的规格 沿压延方向，压力逐渐增加，对物料有阻碍作用，辊筒表面速度为ν，其余小于ν。 速度分布 可以看出：在压延辊筒之间的剪切作用是比较小的。因此，应该在压延前阶段将物料混炼或塑化好，保证材料各组分分散均匀，性能稳定。 （5）功率计算 4.2.2.4非牛顿流体的压延理论 推导过程与牛顿流体相同，不同点在于其粘度随剪切速率而变。 对于幂律流体 单位辊筒长度横压力公式 温度波动对压延片材厚度的影响 4.2.3物料的粘度在压延中的效应 聚合物粘度对切变速率的依赖性 聚合物粘度对温度的依赖性 瞬时弹性变形 粘弹性变形 粘性流动 瞬时弹性回复 粘弹性回复 热弹性 剩余回复 永久变形 4.2.4 物料在压延中的粘弹效应 松弛时间τm对压延过程的影响 1）对形变的影响 进入始钳住区，瞬时形变。材料的τm值大，表明出现粘性流动的时间长，不容易发生CD段的粘性流动，流动性差。反之，如果材料的τm值小，则表明容易出现粘性流动。 松弛时间τm对压延过程的影响 2）对回复过程的影响 如材料的τm值大，回复时间也较长，易出现后收缩。 3）解决方法：温度提高，τm减小。增加在辊筒上的时间，即降低辊筒的速度。 4.2.5压延效应 压延制品的各向异性，方向(沿着压延方向)的拉伸强度大、伸长率小、收缩率大；片材横方向(垂直于压延方向)的拉伸强度小、伸长率大、收缩率小。这种现象称为压延效应。 产生原因：高分子链及针状或片状的填料粒子，经压延后产生了取向排列造成。由高分子链取向产生的压延效应，是因为分子链取向后未恢复到原来的卷曲状态。 解决方法：高分子本身可以采用提高温度、增加分子链的活动能量的办法来加以解决。 分析步骤 1）假设，设立坐标系，简化运动方程； 2）运动方程 求出速度； 3）求流量 为计算方便转化坐标系(x-x’)； 4）压力方程 ； 引入无量纲速度流量(λ）； 5）计算辊筒所受的横压力。 假设条件 1）压延流体为不可压缩的牛顿型流体； 2）流动为稳定的二维流动，沿辊筒轴向的流动忽略不计； 3）流动为等温过程； 4）压延过程中，物料无化学变化； 5）物料在辊筒表面不打滑； 6）两辊筒直径相同，线速度相等； 7）忽略重力作用。 4.2.2.1牛顿型流体的简化压延理论 设立坐标系 沿物料的流动方向过中心钳住点且与两辊筒中心连线相垂直的直线为x轴，两辊中心连线为y轴，过中心钳住点与xoy垂直的方向为z轴。坐标原点为中心钳住点。 1、速度分布方程 两个方程三个未知数，无解。 润滑近似假设 当两固体表面作相对运动时，固体表面之间充满一层很薄的粘性流体。流体的流动可作如下假设：当间隙相对于位置变化很小时，可将流体的二维流动简化为一维流动。 方程左边为0。 得到简化后得方程： 2、压力分布方程 （1）单位宽度辊筒上的流量 （2）引入无量纲参数 一般塑料材料的λ约为0.2，橡胶0.3-0.4。 λ的意义 （3）压力分布方程 （3）压力分布方程 对压力分布方程的讨论 沿X’轴辊筒所承受的压力 λ对压力分布的影响 压力分布理论计算值与实际测试 结果的对比 （4）单位长度横压力的计算 （5）速度分布 对速度分布方程的讨论 相对速度 相对速度是位置x’、y和λ的函数。 在这两个横截面上，速度不随 y变化。 对速度的分析 沿压延方向，压力逐渐减小，对物料有推动作用，辊筒表面速度为ν，其余大于ν。 * * 第四章 压延成型 本章主要内容 概述 压延设备 压延原理 压延工艺 压延成型进展 概述 压延定义： 把塑料（或橡胶）经过共混、加热塑化，然后通过两道或两道以上的相对旋转的热辊筒辊隙，物料受到辊筒连续地挤压、延展作用成为一定厚度、宽度、表面光洁度较好的片材或薄膜的工艺过程称为压延。 原 料 的 配 制 密炼机 （塑化、混炼） 高效塑化机 挤出机 供料（挤出机） 供料（开炼机） 压延 牵引 冷却 卷取 裁切 供料（开炼机） 供料（开炼机） 前过程 后过程 压延成型的主要用途： 是橡胶和热塑性塑料的主要成型方法之一 塑料：RPVC、SPVC 人造革、壁纸、ABS、改性PS、EVOH 薄膜、片材、PE、 PP 复合薄膜 橡胶：天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶（压片、压型、纺织物擦胶等） 压延成型的特点： 1）加工能力大，大型压延机：产量，万吨/年以上，速度可达100 米/分钟。生产速度快。 2）自动化程度高，人工操作少。 3）片材、薄膜表面平整，厚薄均匀，公差小（制品质量好）。 4）设备投资大。 橡胶和塑料的压延成型亦占一定地位。例如：有10% 塑料用压延生产。 4