机械制造技术课程设计说明书解析.doc

《机械制造技术课程设计》成果 （说明书、报告、论文）（合适位置打勾确认） 课题名称： 工艺规程编制 专业年级（班）： 学生姓名（签字）： 学号 时 间： 201 6 月 日 至 月日 完成时间： 年 月 日 机械工程学院  机械制造技术 课程设计学生成绩评定表 班级： 学生姓名： 学号： 平时表现 优 （ ） 良 （ ） 中 （ ） 及格（ ） 不及格（ ） 答辩成绩 优 （ ） 良 （ ） 中 （ ） 及格（ ） 不及格（ ） 成果评分 优 （ ） 良 （ ） 中 （ ） 及格（ ） 不及格（ ） 综合成绩 优 （ ） 良 （ ） 中 （ ） 及格（ ） 不及格（ ） 说明 评分教师在上表中相应成绩下的括号内打勾； 成果包括计算书、图纸、报告等； 综合成绩按各分项成绩“优=95分，良=85分，中=75分，及格 =60分，不及格=0～50分”及规定比例计算得分； 建议比例为：平时表现占综合成绩30%，答辩成绩占综合成绩20%，成果占综合成绩50%。指导教师可以根据实际情况做相应调整。 本表中成绩不得涂改，若有涂改，涂改处应有评分教师的 签名。 目 录 1 零件的工艺分析·································································· 1.1 零件精度 1.2 零件的材料 2 毛坯类型的选择······················································· 2.1 毛坯类型的确定 2.2 毛坯尺寸与毛坯图 3 工艺路线设计···································································· 3.1 加工方法的选择········································ 3.3 加工路线的确定 3.2 定位基准的选择································································· 3.3 工序余量的确定····················································· 4．机床和工艺设备的选择···························································· 4.1 机床的选择 4.2 夹具与量具的选择 5．小结············································································· 参考文献·········································································· 1 零件的分析 1.1 的作用 1.2 轴的工艺分析 )是套筒最主要的表面，尺寸精度为IT7，圆柱度公差为0.004，表面粗糙度为Ra0.4，其轴线是零件各项位置精度要求的基准要素。孔内结构复杂，两端Φ40J7()的阶台孔精度为IT7，圆度公差为0.01，对外圆轴线的同轴度公差为Φ0.02，表面粗糙度为Ra1.6，其阶台端面对外圆轴线的端面圆跳动公差为0.01，表面粗糙度为Ra 0.8。外圆表面上的齿条精度等级为8级，齿面表面粗糙度为Ra1.6。 零件图如图1-1所示。 图1-1 零件简图 2 工艺规程设计 2.1 确定毛坯的制造形式 材料为钢，要求强度较高，且工件的形状比较简单，毛坯精度低，加工余量大，因年产5000件，所以达到批量生产水平。综上考虑，采用锻件，其锻造方法为模锻，毛坯的尺寸精度要求为IT12以下。 2.2 定位基准的选择 正确的选择定位基准是设计工艺过程中的一项重要的内容，也是保证加工精度的关键，定位基准分为精基准和粗基准，以下为定位基准的选择。 粗基准的选择。 （1） 粗基准的选择 应能保证加工面与非加工面之间的位置精度，合理分配各加工面的余量，为后续工序提供精基准。所以为了便于定位、装夹和加工，可选轴的外圆表面为定位基准，或用外圆表面和顶尖孔共同作为定位基准。用外圆表面定位时，因基准