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提高 E1? E2: 提高系统温度 E1? E2: 降低系统温度 n1 ? n2: 初浓度?，或残余浓度? （x?） n1 ? n2: 与上相反 加料方式 单组分 n1 ? n2 n1 ? n2 间歇搅拌釜：一次投料 理想管式反应器： 间歇搅拌釜：分批投料 理想管式反应器： 反应器 反应器 全部进口加入 分段加料 增浓 降浓 多组分 P S A + B k1 k2 反应器每分钟的处理量 * 多级全混流 模型 物料体积流量 示踪剂浓度 第五节 反应器内物料停留时间分布 7. 几种流动模型停留时间分布 c0 用阶跃法注入示踪剂，进入第一釜示踪剂浓度c0,进入第二釜示踪剂浓度c1 t ,从第 N 釜流出示踪剂浓度cN t 。设各反应釜体积 V 相同，各反应釜内全返混，反应釜之间无返混。 第一釜 对第二釜，dt时间内输入示踪剂量qvc1 t dt qV qV0,下同 , 输出示踪剂量qvc2 t dt，累积量为Vdc2 t ,则 因为 则 各釜平均停留时间 各釜反应体积 上式为一阶线性微分方程，其解为 同理第三釜为 推扩至第N釜为 上式对 t 求导，得到多釜串联停留时间分布密度函数 为单釜的平均停留时间，如以 表示总平均停留时间， ，则 若以无因次时间 表示，则 活塞流 N ? 注意：E ? — ? 曲线与实验作的不一样，这里 是多级全混 釜模型 N：模型参数（串联级数） N＝1 全混流 N＝? 活塞流 返混程度 度量 建立数学模型， 为放大和优化 反应器提供 可靠方法 第六节 均相反应过程1. 均相反应定义：参加反应的物质均处于同一相，没 有 相间传质 目的：了解物料流动状态对反应过程影响2. 温度效应 随E?而上升 随T ?而下降 E （kcal／mol） ?T （室温下） ? k 10 30 1 1 5％ 15％ 反应速率对温度变化敏感程度： 反应速率 浓度效应反应级数：反应速率对反应物浓度变化的敏感程度 反应级数?反应分子数 反应级数?反应速率（与浓度有关） 反应级数 3. 流动系统空时 空时?为横坐标 c、纵 坐标 所包围的面积 反应器体积 体积流量 例： 1／ -rA 4. 理想管式、间歇釜式和连续釜式反应器中简单反应结果 式中 k：反应速率常数 ?：空时 x：转化率 c：反应物浓度 c0：反应物初始浓度 反应级数 理想管式（间歇釜式 ? ?t ） 连续釜式（返混） 1 或 或 2 或 或 0 或 同左 理想管式、间歇釜式和连续釜式反应器中简单反应结果不同原因 注：对反应前后发生物质量变化的气相连续 流动反应系统，要考虑膨胀因子?A 连续釜式：c 浓度为常数 连续釜式反应器进行固相反应的简单反应结果 式中 ，代表指数 积分函数，其值可以从数学函数表 中查到 反应级数 反应结果 1 2 0 （与均相反应相同） 例1：在一连续反应釜中进行均相反应和固相反应，反 应为一级不可逆反应，试证明反应结果相同。 证明：均相反应 固相反应 故 等容 化学反应动力学（一级反应） 停留时间分布密度函数 例2：间歇釜式反应器中进行某一反应， 问：达到 A 残余浓度 0.01 mol?L-1，分别需多少 时间？ 解： 1 1 mol ? L-1 2 5 mol ? L-1 二级反应 结论：对二级反应，要求残余浓度很低， 虽cA0相差大，但 t 相差很少 5. 自催化反应 工业生产中的发酵问题 特点：产物具有催化作用 A + P ? P + P -rA kcAcP 终态 6. 均相可逆反应 水煤气变换、酯化反应、合成NH3、 k1 k2 Van’t Hoff 式 吸热 ?Hr ? 0 T? K? 放热 ?Hr ? 0 T? K? 平衡常数 平衡时反应物浓度 吸热反应 T? ?K? cAe? 放热反应 T? K ? cAe? 最优 转化率 比较（1）、（2）得 （1） （2） 可得平衡状态下温度 对于放热反应 E2 ? E1， ?Topt ? Teq （温度） （转化率） 最优温度序列： 间歇釜式反应器：反应物浓度在反应过程中随 时间不断降低，要达到最大 反应速度，要设计随反应时 间而降的温度序列 理想管式反应器：反应物浓度在反应过程中随 管长不断降低，要达到最大 反应速度，要设计随管长而 降的温度序列 NH3 合成塔 连续换热式NH3合成塔： 双（三）套管 U型管 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -- - - - -