燃烧器的使用教案分析.pptVIP

一、前言 水泥企业运行指标：高质高产、低消耗、低污染 5000吨窑（∮4.8×72M窑）生产6000吨 抗压强度高（32MPa/66MPa) 低电耗煤耗（85度/吨、700KCal/Kg) 低粉尘、低噪音、低NOX和SO3排放 平衡稳定生产体系 设备条件（生产能力、规模等） 原燃材料条件（配料方案、生料易烧性、煤燃烧特性等） 管理与人才条件（控制方案、操作水平等） 市场条件（水泥产品品种、应用领域等） 一、前言 燃烧器的重要性： 1、现阶段煤炭的到厂价格在700~900元/吨，5000吨规模的窑，一般标准煤耗在108kg/t。所耗用的煤占熟料成本的70%左右。 2、现在的生产线使用的煤，热值一般在20000kJ/kg，挥发份在6~8%，灰分在33%。假如不使用好一点的燃烧器，在实际生产中，实物煤耗会达175kg/t以上。 3、好的燃烧器，调节好火焰后，烧成带的窑皮厚薄平整、均匀、坚固。对耐火材料的保护很重要。我们集团有一条窑曾经创造，连续运转133.15天的记录。也就是说为使窑连续运转一个周期（一般为8个月）提供了条件。 熟料烧成流程 二、燃烧器的结构 燃烧器的旋流器 燃烧器的特点 轴流风旋流风合并为一个一次风通道，目的为减少从一次风机出口到燃烧器头部之间的管道压力损失，管道安装更为方便简单。更为简单的调节方式 。 外风内风比例为60%：40%。 一次风用量根据燃料种类不同（煤粉的热值，挥发份，水分，细度等）大约为7-11%之间，外风通道出口采用小孔变径设计，在不改变一次风用量的同时提高一次风风速。 燃烧器的调节 旋流器调节 第一次点火升温 我司窑筒体温度状况（皮拉德煤管） NNHR窑筒体温度状况（武工大煤管） TDDG公司筒体温度情况（南京院煤管） 各公司基本参数 各公司使用煤的工业分析情况 各厂家燃烧器一些情况 燃烧器的操作 燃烧器头部位置一般处于窑内中心点（可根据现场情况进行微调） 燃烧器斜度同窑斜度相同 注意：在生产过程中如需要对燃烧器位置进行调整时，禁止调整幅度过大并在调整时随时注意温度变化 燃烧器注意事项 燃烧器的一些注意事项 内外风（旋流器）一般放置在80%位置，尽量避免开到最大，否则火焰过于短粗，短焰急烧，主窑皮过短。 耐火浇注料厚度不能大于120MM（设计厚度为100MM ），否则，喷煤管头重脚轻，严重者，支撑水平杆压弯，煤管头部下垂，于窑不处于3.5%。 送煤罗茨风机最好是变频的，控制煤风速度在25m/s左右则可（160KW电机开35HZ左右），风速过大，对煤管磨损加大。 一次净风机（200KW变频电机）一般开42HZ，这时风压大概控在28000~~33000Pa。 点火油泵选用5.5KW的电机，供油量应在3000L/H，输油管最好选用￠20MM的，因为点火升温过程中较大时使用量约在1500L/H，在使用无烟煤，升温到600°C时，如果喷油量小于1000L/H，升温会很困难。 燃烧器的操作 点火油泵的操作维护 点火之前关闭柴油管路上的球阀，打开手动调节阀，进行对油枪的反吹清理 通过内六角工具可以调节油泵出口的回油阀大小 供油压力最大不超过3MPA 建议每次点火前清理油泵以及阀组上所有的滤网 点火结束后应当拉出油枪2米，或整体拉出，燃烧器尾部用法兰密封 每次点火前建议清洗油枪雾化片，以便得到良好的雾化效果 当只用柴油点火升温时，请打开燃烧器上面的冷却风阀门 当启动送煤风机时，请关闭燃烧器上面的冷却风阀门 四、燃烧器与篦冷机的配合操作 按照篦冷机“三元控制理论”操作；获得大于1150°C的二次风温。 在料层不被吹穿的情况下，尽可能地开大一室风机，进行急冷熟料； 尽可能提高二次风温，控制好窑头负压（-50Pa左右），及时清掉“雪人”。 避免没烧好的熟料进入篦冷机，结粒不好的熟料，料层阻力大，不利于熟料冷却，会影响燃烧器的火焰和给予窑的富氧工况。 四、我司的一些原燃材料情况 原材料成分： 煤工业分析： 生料/熟料成分 五、交流、探讨的问题 旋流器调节在什么位置较好？一次风压力多少合适？ 煅烧无烟煤，燃烧器头部位置处于多少象限？角度多少？燃烧器放置于冷态点多少更合适？ 燃烧器头部结焦原因？如何处理？ 讲不对的地方请指正 谢谢！ * * * 燃烧器的使用 ——谢昌斌 目 录 一、前言 二、燃烧器的结构 三、操作使用 四、其他 五、交流、探讨 旋流器采用17到50度的渐变角度设计，通过变旋风出口的角度而改变火焰形状。 通过燃烧器中部的张紧器扳手来调节旋流器角度，进而改变火焰形状。 0%时旋流器角度最小，火焰细长； 100%时旋流器角度最大，火焰短宽。 旋流 位于 0 %位置 薄火焰,火焰细长 旋流 位于 100% 位置 宽