中俄原油管道二线工程质量风险识别重点分析.docVIP

中俄原油管道二线工程质量风险识别 工程概况 本段施工起点为加格达奇泵站，终点为鄂伦春自治旗南侧与莫力达瓦达斡尔自治旗交界。本段线路在加格达奇区和鄂伦春自治旗敷设且多部分管道与在役莫大线并行敷设，本段线路总体走向为自西北向东南。线路长约114km，D813mm钢管材质为L450M 直缝/螺旋缝埋弧焊钢管， 本段设计压力为9.5MPa，管道采用三层PE普通级和特殊段加强级外防腐，冻土段管道需采用外保温措施。 加格达奇区气候属于寒温带季风气候区，大陆性气候，其特点是：冬来年季酷寒期长，夏季炎热期短，春季来的迟缓，秋季降温迅速；最低温度达－45.4°C，本项目工程区地处中纬度欧亚大陆东岸，从北向南分别属寒温带和中温带，属大陆性季风气候。最高温度达37.3°C。 鄂伦春自治旗地区属寒温带半湿润大陆性季风气候。气候特点是：四季变化明显，春季干旱，大风天多，光照充足；夏季时间短暂，温度凉爽，降水量集中；秋季气温骤降，昼夜温差大，霜冻来临早。冬季长而寒冷。本地区年平均气温-0.3℃，空气最高极端温度36.8℃，空气最低极端温度-40.3℃，年平均地表温度0.6℃。年平均相对湿度为68％，年日照平均时数为2406.8小时，日照百分率为51％～58％。年平均无霜日95天。 一般质量风险识别 1、“低、老、坏”现象及治理措施，见附件1。 2、人员培训、考试、持证上岗 项目部对所有参建员工进行岗前培训，对各机组负责人进行技术交底。每个机组要配有技术员、质量员、安全员，质量员、安全员及特殊工种必须持证上岗。其中，电焊工要参加建设方组织的考试，合格后方可上岗；防腐工要参加EPC组织的考试，合格后方可进入施工现场进行防腐补口作业。同时建立操作人员培训、考核等相关信息管理台账。 施工机组进场必须完成报验，施工前必须进行百口磨合，没有经过报验或百口磨合的机组进场施工不予计量工程量，完成焊接或补口的焊口全部做割口或拆除处理；参与焊接的焊工必须经培训、考核合格，取得资格证和上岗证，并完成报验方可进场施焊，现场焊工必须对应考试合格的项目进行施焊，超出焊工考试合格范围的施焊焊口，一经查出，全部做割口处理；施焊焊材必须严格对应的焊接工艺规程要求选用，焊材进场使用前必须完成报验及抽检合格，焊材不得随意替代，一经查出现场使用不符合焊接工艺规程要求的焊材，焊口全部做割口处理；现场必须严格按照对应的焊接工艺规程施焊，凡违反焊接工艺规程的焊口，一经查出，全部做割口处理；所有返修焊口必须上报监理批准，严禁私自返修焊口，一经查出现场私自返修焊口，返修焊口做割口处理，施焊焊工清出该项目。 在各类检查中凡发现热收缩带无完整复检报告，防腐补口人员未经培训考试合格等情况，将对已完成的此类防腐补口进行拆除返工处理。 计量器具检定率100% 计量器具的精确度直接影响着工程质量的等级评定，只有严格标准才能打造精品工程，严格的标准则需要计量器具衡量。 施工设备完好率100% 设备的完好率能够保证施工顺利的进展，保证每道工序不间断完成，从而保证了施工质量。例如，焊接、喷砂除锈等过程出现设备故障，停工超过规定时间，则需要割口重新焊接和喷砂除锈。 材料质量证明文件及复检报告 主要是焊材、防腐材料及砂石料复检报告。 在各类检查中凡发现热收缩带无完整复检报告，防腐补口人员未经培训考试合格等情况，将对已完成的此类防腐补口进行拆除返工处理。 6、各工序间的质量风险识别，见附件2。 冬期质量风险识别 当地室外低温连续5日温度低于5℃即进入冬期。 焊道冷裂纹产生原因及控制措施 产生原因： a、焊接接头存在淬硬组织，性能脆化。扩散氢含量较高，使接头性能脆化，并聚集在焊接缺陷处形成大量氢分子，造成非常大的局部压力。（氢是诱发延迟裂纹的最活跃因素，故有人将延迟裂纹又称氢致裂纹） 存在较大的焊接拉应力选用焊条，减少焊缝金属中氢含量、提高焊缝金属塑性焊材要烘干，接头要清洁（无油、无锈、无水） c、降低焊接应力，采用合理的工艺规范，焊后热处理等。 冻土对管道造成的风险及控制措施 风险：对管材防腐层造成损伤；融化后，管沟沉降。 控制措施：冻土回填前应进行粉碎，粉碎按粒径级别分为二级，一级粉碎后的冻土及岩石最大粒径不应超过20mm，不得采用冻结的腐殖土或泥炭质土及大块冰雪，作为管底及管周回填细土用。二级粉碎后的冻土及岩石粒径不应超过250mm，用于管沟上方回填土用。 管沟回填前，应将沟底积水、积雪和杂物清理干净，整平沟底，而后按设计要求进行换填。管道就位后，管沟的换填、回填应连续作业，一次完成。 为减小管沟回填土体的融化下沉量，管沟回填过程中，应实施分层压实。 管沟回填过程中，要对回填情况进行检查，每公里留有10处一次回填影像记录，自检及现场回填情况，重点