涂料配方设计解剖.ppt

当基料逐渐加入到颜料中时，基料被颜料粒子表面吸附，同时颜料粒子表面空隙中的空气逐渐被基料所取代，随着基料的不断加入，颜料粒子空隙不断减少，基料完全覆盖了颜料粒子表面且恰好填满全部空隙时的颜料体积浓度定义为临界颜料体积浓度，并用CPVC表示。 CPVC可以通过CPVC瓶法、密度法、颜料的吸油值求算。 一定质量的干颜料形成颜料糊时所需的精亚麻仁油的量称为颜料的吸油值，该值反映了颜料的润湿特性，用 表示，单位为g/100g ，颜料的吸油值与颜料对亚麻仁油的吸附、润湿、毛细作用，以及颜料的粒度、形状、表面积、粒子堆砌方式、粒子的结构与质地等性质有关。 将 转化为体积分数，可以求出： 式中，ρ为颜料的密度，0.935为亚麻仁油的密度，实际生产中，由于树脂基料的变化，本公式求算的结果仅供参考。 三、乳胶漆临界颜料体积浓度 乳胶漆是聚合物乳胶粒和颜料在水连续相中的分散体系，其成膜机理与溶剂型涂料不同。溶剂型涂料成膜过程中颜料间的空隙自然为基料充满，乳胶漆成膜前乳胶粒子可能聚集在一起，也可能和颜料混杂排列，而且在成膜过程中发生形变，最后成膜时需要更多的乳胶粒子方能够填满颜料空隙，因此乳胶漆的临界颜料体积浓度总是低于溶剂型涂料的临界颜料体积浓度。 影响乳胶漆临界颜料体积浓度的主要因素有乳胶粒子的大小和分布，聚合物的玻璃化温度和助成膜剂的种类及用量。玻璃化温度的高低直接影响到成膜过程中乳胶粒的塑性形变和凝聚能力，乳胶粒子的玻璃化温度越低，越容易发生形变，使颜料堆砌得较紧密，因此玻璃化温度低的乳胶漆有较高的临界颜料体积浓度。 由于粒度较小的乳胶粒子容易运动，易进入颜了料粒子之间和颜料粒子间较紧密接触．因此，较小粒度的乳胶漆具有较高临界颜料体积浓度。 助成膜剂可促进乳胶粒子的塑性流动和弹性形变，能改进乳胶漆的成膜性能，它对临界颜料体积浓度值的影响比较复杂，还与乳液的玻璃化温度和粒度有关，一般存在一个最佳的助成膜剂用量，在此用量下，临界颜料体积浓度的值最大．助成膜剂的用量过多，会使乳胶粒产生早期凝聚或凝聚过快等现象，从而使聚合物的网络松散，导致临界颜料体积浓度值降低。 四、涂膜性能与PVC的关系 PVC 对涂膜性能有很大影响，PVCCPVC时，颜料粒子得不到充分的润湿，在颜料与基料的混合体系中存在空隙．当PVCCPVC时，颜料以分离形式存在于粘结剂相中，颜料体积浓度在CPVC附近变化时，漆膜的性质将发生突变，因此，CPVC是涂料性能的一项重要表征，也是进行涂料配方设计的重要依据。颜料体积浓度对涂膜机械性能的影响见下图： 颜料体积浓度对涂膜渗透性能的影响见下图： 颜料体积浓度对涂膜光学性能的影响见下图： 返回 第五节 流变学 流变学是研究流体流动和变形的科学。涂料的流变性能对涂料的生产、贮存、施工和成膜有很大的影响，最终会影响涂膜性能，研究涂料的流变性对涂料的体系选择、配方设计、生产、施工，提高涂膜性能具有指导意义。 一、粘度 涂料的流变性能与涂料在不同条件下的粘度有关。设面积为A、距离为dχ的两层液体，在剪切力F的作用以下一定的速度差dν作平行流动，单位面积所受的力（F/A）称为剪切力（τ），速度梯度（dν/dχ）称为剪切速率（D），剪切力与剪切速率的比值（τ/D）称为粘度（η），是液体抵制流动的量度。 牛顿流体的流动示意图： 粘度不随剪切速率变化的流体称为牛顿流体，粘度随剪切速率变化的流体称为非牛顿流动，非牛顿流体又可分成假装塑性流体，胀流性流体和触变性流体。假塑性流体的粘度随着剪切速率的增加而减小（即切力变稀的流体），胀流性流体的粘度随着剪切的速率的增加而增大，，触变性流体的粘度随着剪切时间的延长而降低，涂料大都为非牛顿流体。 二、粘度的影响因素 影响涂料粘度的主要因素温度、聚合物浓度，分子量大小及其分布，溶剂粘度等。 溶液的粘度随温度升高而降低，其关系可用下式表示： 实际应用中涂料的粘度与聚合物的浓度之间的关系可用下式表示： 式中， 为相对粘度，w为溶质的质量分数，Ka和kb为常数，Ka和kb 可以通过作图或者计算求出，该式适用于低分子量聚合物的溶液。 对于聚合物良溶剂的稀溶液，可以用Mark-Houwink方程表示： 式中 为特性粘度，Mw为聚合物的平均分子量；K和a为常数。 测定涂料粘度方法很多，常用的有斯托默粘度计、布鲁克菲尔德粘度计、旋转同心圆筒式粘度计、旋转