金属塑性成型总结.ppt

(1)基本工序——使金属坯料产生塑性变形，获得所需形状、尺寸或改善材质性能的工序。如镦粗、拔长、弯曲、冲孔、切割、扭转和错移等 (2)辅助工序——为方便基本工序操作进行的预变形工序。如压钳口、压肩、倒棱等 (3)修整工序——为减少锻件表面缺陷（不平、歪扭等）进行的工序。如校正、滚圆、平整等 防止皱折：加压边圈 3.最小相对弯曲半径经验数值的确定 冲压工艺规程的制订主要有以下步骤 （一） 分析冲压件的工艺性 冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性，即设计的冲压件在结构、形状、尺寸及公差以及尺寸基准等各方面是否符合冲压加工的工艺要求。 产品零件图是编制和分析冲压工艺方案的重要依据。 （二） 确定冲压件的成形工艺方案 确定冲压件的工艺方案时需要考虑冲压工序的性质、数量、顺序、组合方式以及其它辅助工序的安排。 1.工序性质的确定 工序性质是指冲压件所需的工序种类。如分离工序中的冲孔、落料、切边；成形工序中的弯曲、翻边、拉深等。工序性质的确定主要取决于冲压件的结构形状、尺寸精度，同时需考虑工件的变形性质和具体的生产技术条件。 2.工序数量的确定 工序数量是指冲压件加工整个过程中所需要的工序数目（包括辅助工序数目）的总和。 3.工序顺序的安排 工序顺序