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搪塑工艺交流 陈翔 2009年6月 搪塑工艺交流 一、搪塑工艺介绍 二、搪塑工艺流程 三、搪塑产品典型的缺陷 搪塑工艺介绍 搪塑成型，又称旋转成型，是一种用热塑性 或热固性树脂制造中空部件的工艺。 对仪表板而言，就是使用的一个模具，和粉 盒结合后绕着一个单轴作旋转。旋转过程中， 粉末进入模具，与热的模具接触、熔化并在 模具内壁上形成厚度较均匀的片材，也就是 表皮 搪塑工艺介绍 搪塑表皮的优点 搪塑工艺出现前，仪表板表皮是采用真空成型工艺或真空复合工艺，上述的工艺是将带皮纹的PVC皮，经加热、拉伸后，吸附在成型模或仪表板骨架上。由于PVC皮经过不均匀的拉伸，使皮纹变形不一，影响到美观。而搪塑表皮的皮纹是刻在搪塑模具上，所产生的皮套皮纹均匀、清晰、美观。 并且与真空成型表皮相比，搪塑表皮具有不开裂、不变形及耐热性优异等特点 。 搪塑工艺流程 模具加热 目前搪塑模具的加热方式主要有三种： 1，风加热：通过燃烧天然气、煤气或重油或者电加热产生的热风来加热模具。它有一个加热炉,整个模具置于炉子中加热，模具的温度增加需要辅助喷嘴控制。 模具加热 2，油加热：模具的加热和冷却都是通过油来进行的(分别是热油和冷油)，模具各部分的温度可以根据需要分别控制。 3，沙加热：模具加热是通过电加热沙子，沙子与模具背面接触加热模具实现的，模具加热时可以旋转，这时沙子与模具各部分接触的时间长短可以调整，即模具各部分的温度可以根据需要来调整。 搪塑成型 首先将搪塑模具加热，然后将模具与粉盒对合并夹紧(以防粉末露出)，模具在上，粉盒在下，模具和粉盒一起旋转至粉箱在上，模具在下，粉盒里的粉末这时落在模具里，在高温的作用下，紧贴在模具的那一层就融化并相互粘在一起，然后继续旋转，使得模具的每个角落都有粉末，且融化并粘在一起，直至形成的表皮厚度增加至符合要求为止(一般的PVC的厚度为1.1mm)，这时粉盒在下方，没有融化的粉末通过模具敲击或震动又回到粉盒里。 凝胶 搪塑成型后，利用模具的热量使得没有完全融化粘合的粉末融化粘合。 冷却 表皮脱模前需要对模具进行冷却，否则表皮变形或者粘模。 冷却方式有水冷却，风（空气）冷却，油冷却。 气加热和沙加热的模具一般用水冷或者风冷，油加热的模具用油冷。 脱模 脱模就是将表皮从模具上拉下来。脱模前需要对模具进行冷却，否则会引起表皮变形或者粘模。 搪塑产品典型缺陷 1、表皮褶皱 产生原因： 产品被揉搓造成褶皱 脱模后产品未定型 产品没有按规定保存 搪塑产品典型缺陷 2、表皮料渣 产生原因： 粉盒中料渣过多 粉盒与模具贴合不好 搪塑产品典型缺陷 3、表皮粘膜 产生原因： 模具温度过高 丝状料渣掉到模具上 粉盒与模具贴合不好 搪塑产品典型缺陷 4、表皮脱模剂痕 产生原因： 脱模剂喷涂不均匀 脱模剂流挂 模具未清洗干净 搪塑产品典型缺陷 5、表皮水迹 产生原因： 模具冷却位置密封不好 模具清洗后未用压缩空气吹干 模具未清洗干净 搪塑产品典型缺陷 6、光泽超标 产生原因： 脱模剂没有喷涂均匀 脱模剂多次喷涂后光泽超标 模具未清洗干净 搪塑过程中的重点控制项目、频次及方法 表皮重量控制：每班5次称重进行SPC控制分析 工艺参数的控制检查：涉及烘箱返回温度、模具返回温度、搪塑温度、模具加热时间、模具冷却时间、模具旋转、敲击参数等，每班检查两次《工艺因素点检表》 外观检查：100％目视检查《产品缺陷记录表》 产品光泽：每班检测3次，《厚度光泽记录表》 产品厚度：每班检测3次，《厚度光泽记录表》 表皮存放：嵌套平整放在料车上 相关搪塑产品在DVP上的检查项目 耐磨损、耐刮擦、耐清洁剂、雾化、阻燃性等项目，每年一次的年度型式试验，分析方法《试验报告》，分析方法《试验报告》。 谢谢！ * * *