打钻施钻钻孔施工措施概要.doc

钻孔施工专项安全技术措施 为认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，确保井下各类防突钻孔、探放水钻孔施工安全、顺利进行，实现安全生产，特制定《钻孔施工专项安全技术措施》。 一、钻孔类型及钻机设备 1、钻孔类型 （1）防突类：瓦斯抽放钻孔（顺层、穿层）、取芯钻孔（顺层、穿层）、预测（效检）钻孔、瓦斯排放钻孔、地质探煤钻孔等。 2、钻机设备 ZDY-1200S型钻机、ZDY-750型钻机、强力（普通）风煤钻。 二、钻孔施工前的准备工作 1、对施钻地点20米范围内巷道进行全部加固（补打锚杆、锚索，煤层、半煤岩及局部围岩破碎地段采用“双层网”）。 2、对每个钻场施钻打上“迎面柱”（背板要牢固可靠）。 3、将“三线”安装到位。 4、安装好瓦斯电闭锁和风电闭锁装置，并经试验灵敏可靠。 5、钻机各部件检修合格。 6、所有作业人员进行安全培训并经考试合格。 7、所有作业人员必须携带压缩氧自救器，并熟悉其使用方法。 三、施钻作业说明 （一）ZDY型钻机施工 1、钻孔定位 （1）钻孔方位 全站仪定位法：即在每个钻场采用全站仪进行实测，并放好中线（顶板中线点3个）； 原导线测角法：即在钻场前后邻近测量点拉水平线（两个测点即可），并根据邻近点方位计算与钻孔设计方位的夹角，然后用坡度规进行测角给出施钻方位。 （2）钻孔坡度 直接采用坡度规给定钻孔坡度（在钻机导规平面上进行测量）。 2、煤、半煤岩、全岩判定法 （1）现场判定方法：肉眼观察与手感法。 钻机在钻进过程中，密切观察孔口出水颜色，若出现黑色时，及时接水并停钻，并根据下表说明判定煤、半煤及岩石类别。 钻屑煤、岩类别判定法 判定方法 煤、岩类别 全煤 煤矸（半煤岩） 全岩 备注 颜色法 黑色、灯光下发亮 灰黑、暗淡 灰白 主要以观察颜色和搓捻方法为主。 手感法 较轻且质软 一般 较重且质硬 搓捻法 搓捻成粉 硌手 硌手 （2）取芯化验法 若出现黑水时，可直接取芯送检。 （首先进行扩孔，然后安装取芯管进行取芯，取芯时，必须停水，即取干式原始煤芯）。 3、测定瓦斯压力与瓦斯原始含量（防突钻孔） 对每个钻场的中心孔（一般情况下为水平孔）要取芯测定瓦斯原始含量和压力（DGC井下瓦斯直接解吸仪、瓦斯实验室进行测定），并采用封孔泵进行封孔，安装压力表，测定瓦斯压力。 （二）风煤钻施工 1、施钻前准备 ①检查风煤钻各部件，确认完好后，将风管与风煤钻联接牢固，送风并进行试运转，一切正常后方准作业。 ②检查作业地点支护情况，进行敲帮问顶，确保作业安全。 2、施钻操作 ①严格按设计要求的眼位、眼深、角度进行施钻。 ②施钻时必须指派专人监护帮顶。 ③施钻时先慢钻进，待钻进50～100毫米后，再进行正常钻进。 ④施钻时，操作人员必须做到袖口、领口、衣角紧，不准戴手套，不准把毛巾露到衣领外，不准敞怀。 ⑤开眼或钻眼过程中不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤、岩粉。 ⑥施钻时，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排除煤、岩粉，减少阻力，以防卡住钻杆。 ⑦当风煤钻发生转动困难或发生异常声响时，必须停止钻进，查找原因，及时处理。 ⑧需要套钎、接钻杆时必须联接牢固。 3、收尾工作 ①钻眼完毕，先停风，最后抽出钻杆。 ②风煤钻用完后，撤离作业地点，并将供风管盘放整齐。 4、有下列情况之一时，不准施钻： （1）工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时。 （2）发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出，有煤与瓦斯突出征兆时。 （3）发现煤层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、空气变冷等透水预兆时。 （4）施钻中突然遇压力水或钻孔有水流出时（此时严禁抽动钻杆）。 （5）工作面局部顶板来压、片帮严重时。 （6）支护不齐全、不牢固时。 5、有下列情况之一时，应立即停止施钻，经查明原因处理好后，方可继续施钻： （1）出现卡住钻杆时。 （2）风钻声音突然不正常时。 （3）风钻外壳超温（60℃或烫手）或有其它异常情况时。 （4）风钻钻杆严重震动时。 四、施钻管理 1、每小班施钻人员不少于3人，每班安排1名安全员、瓦检员现场盯守，对施钻过程中进行全程监督（钻进情况、煤岩类别、瓦斯情况、孔内瓦斯浓度等等）。 2、每1个钻孔施工完毕后，必须由安全员、瓦检员现场清点钻杆，以切实记录钻孔实际深度。 3、施钻前，各钻场放好中线，用白色喷漆标定钻场编号及钻孔位置，并挂好钻场编号牌板和施钻牌板；施钻完毕后，挂好钻场管理牌板（牌板上注明钻场编号、孔号、瓦斯浓度、深度、见煤岩情况等）。 4、现场要求有钻孔施工图、原始记录本及线绳、地质罗盘、坡度规等测量工具和高浓度（100%）光干涉式瓦斯检定器。 5、负度孔要求在封孔前利用压风吹出孔内的积水。 6、施工瓦斯抽放钻孔时，每个钻孔施工完毕后要及时进行联管抽放。