1.2挤出过程与挤出理论介绍.ppt

第二节 挤出过程和挤出理论 之一 挤出过程 第二节 挤出过程和挤出理论 2.1 挤出机的工作过程 塑料(橡胶)之所以能进行成型加工，是由其内在依 据所决定的。 由高分子物理学得知，高聚物一般存在着玻璃态、 高弹态和粘流态三种物理状态，在一定条件下，这 三种物理状态将发生相互转化。 塑料(橡胶)的成型加工（压制、压延、挤出、注射 等）就是在粘流态下进行的。 挤出过程和挤出理论 1、挤出过程 塑料（橡胶)由料斗进入料筒后，随着螺杆的旋转而被逐渐推向机头方向。经过以下四个阶段: 1）加料段---输送并开始压实物料 螺槽被松散的固体粒子（或粉末）所充满，物料开始被压实。 2）压缩段---压实并熔融物料 a、由于阻力,物料被压实 由于螺槽逐渐变浅，以及滤网、分流板和机头的阻力，在塑料(橡胶)中形成了很高的压力，把物料压得很密实。 挤出过程和挤出理论 b、外热、内热的作用，物料熔融 在料筒外热和螺杆、料筒对物料的混合、剪切作用所产生的内摩擦热的作用下，塑料(橡胶)的温度逐渐升高。 对于常规三段全螺纹螺杆来说，大约在压缩段的三分之一处，与料筒壁相接触的某一点的塑料(橡胶)温度达到粘流温度，开始熔融。 c、物料全部熔融，变为粘流态 随着物料的向前输送，熔融的物料量逐渐增多。而未熔融的物料量逐渐减少，大约在压缩段的结束处，全部物料熔融而转变