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车间安全管理基础知识问答 安全基础知识部分 填空题 我国的安全生产方针是安全第一、预防为主、综合治理。 国家安全活动月是每年的六月份。 各级领导和各职能部门，在各项生产重要吧安全工作摆在第一位，实行安全管理第一领导责任制。 安全生产人人有责，全体职工都必须在各自岗位对实现安全生产负责，实行全员安全生产责任制。 各级领导都要重视并抓好职工的安全思想教育及安全技术教育，事项安全生产 班组教育，有班组长或安全负责人进行，教育内容：讲解所属设备性能，安全操作示范及介绍班组安全生产情况，学习本工种岗位安全操作规程 工人工种变动必须由厂综合部批准后方可变动，上岗前应进行换岗教育，考试合格后上岗操作 凡采用新工艺、新设备、新品种或新建、改建技术革新项目和大修工程，都应及时制定安全技术措施和安全技术错做规程，并对工作者进行安全操作知识和安全注意事项的宣传教育工作。 安全检查是促进安全生产的一项必要手段，落实厂的安全生产方针的有效办法，是搞好预防为主的有力措施。 班组检查，每周进行一次，有车间主任、班长组织进行，对要害岗位和设备每次交接班都要进行检查，查出事故隐患及时解决，解决不了的及时上报 专业性检查:由综合部部长组织工艺、机械、电气、统计主管和有关技术人员参加进行。 起重设备、行车安全检查由机械主管牵头，行车大班长、电气工程师等有管技术人员参加每月进行一次。 巡视性监督检查：由各个岗位的操作工、值班钳工、电工等有管人员每班巡回检查不少于一次，发现问题及时处理、通知相关人员，不能处理的及时上报。 未遂事故处理必须当做已遂事故处理，认真执行事故的四不放过原则，根据事故的责任严肃处理。 进入本厂生产区域必须佩带齐防护用品，女工长发挽入工作帽内，不准穿拖鞋进入厂区。 进入厂区必须走人行道，进入生产区域要走规定的安全通道，越过设备要走安全桥，随时注意空中和地面情况，吊车过往时要主动避让。 保证安全工的“三大措施”是组织措施、安全措施、技术措施。 安全生产的三要素是人员素质、设备状况、管理水平。 违章分为作业性违章、指挥性违章、装置性违章、管理性违章四类 工作中各岗位严格执行安全生产责任制和安全规程、工作标准、不准违章冒险作业，不得擅离岗位。 任何人不得动用自己工作范围意外的机械设备、电器设备以及机动车辆。 厂内所有机械设备上的安全装置和防护装置严禁任意拆除。电器设备的危险装置防护围栏和停电牌等严禁乱动。 发现有人触电时，要立即切断电源，或用绝缘工具将人脱离电源。如休克是要不断做人工呼吸。不准用身体部位直接接触患者 电气设备上严禁洒水，不得用潮湿的手套，衣物接触开关和带电体，如电器设备被侵蚀，严禁送电。 一切起重设备不准超负荷使用，严禁用铁丝，皮带电线麻绳代替钢丝绳吊送备件和物品，对于钢丝绳断股、起刺、磨损严重的达不到安全技术要求的要立即更换。 厂区内堆放的原料物料、备品、备件必须按指定地点存放。 高空作业必须系安全带。不得相互投扔工具和材料 厂区内所有坑沟必须要加盖板，盖板坚固牢靠，临时施工单位必须设标志，夜间要有照明标志。 使用汽油、酒精等易燃易爆物品时，严禁吸烟，不准接触火源。 操作各类机器，使用手锤、大锤、不准戴手套。打锤时严禁锤头冲人。 在使用钢丝绳前必须检查，不准使用有毛刺、断股的钢丝绳。 拆卸轧辊必须在轧机停止运转后进行，松开固定螺栓，吊运轧辊组装体时，应挂牢放置，以防轧辊反倒伤人。 严禁在传动装置上方跨越，应走安全桥。严格按工艺操作规程执行。 起重机吊运载荷时，重物必须提升到离开最高障碍物0.5米以上。 起重机运转过程中，当电机未完成停止转动前，不得使其反转，运行中司机得到任何停车信号，要立即停车。 起重机到限位时，必须停车，不准利用惯性超越限位，不得依赖限位开关停车。 起重机工作级别是按起重机的利用等级和载荷状态来划分的，起重机工作级别共分为八级。 在干燥，无导电气体和尘垢的环境下，进行电器检查和维修时应与带电体保持的最小距离成为安全距离。其值为0.35m。 液压传动系统有动力部分、控制部分、执行部分和辅助部分等四部分组成。 物的重量是由物体的体积和他本身的材料比重所决定的。 制动装置通常有制动器、制动轮和制动驱动装置组成。 制动器的调整通常包括调整工作行程、制动力矩、制动间隙 桥式起重机应建立日检、周检、月检、半年检查、年度检查的检查制度。 起重机司机在严格遵守各种规章制度的前提下，在操作中应做到稳、快、安全合理五点。 高处坠落是指在共处作业中坠落造成的伤亡事故，高处作业是指凡在坠落高度基准面2米以上含2米。有坠落可能的高处进行作业。 安全检查是促进安全生产的必要手段，是落实公司安全生产方针的有效办法，是搞好预防为主的主要措施。 各单位主要领导的安全责任是在各项生产中把安全工作放在第一位，实行安全广利异地领导责任制。 动力、照明