泰科QCO(快速切换)培训资料详解.ppt

QCO快速转换 目标 在本单元末，您将能够: 解释快速转换时间 解释快速转换的效益 解释快速转换的步骤 了解多的快速转换实例 定义 上一产品最后一件合格品到下一产品的第一件合格品的产出，并且制程按既定的速率运行，这期中的更换时间即为转换时间。 转换时间图解 为什么要减少更换时间? 为什么要减少更换时间? 市场要求缩短交货时间 长期变化导致大的生产批量 大的生产批量导致 长的交期 库存增加 增加的陈旧库存 大批量生产的神话 小批量生产的事实 快速转换(QCO) 影响 QCO 将如何影响工厂的运作: 频率更高的转换 更小的批量 改进库存周转 减少废料 改进对客户的响应性及灵活性 快速转换(QCO) 影响 转换中的八大浪费 快速更换步骤 观察/对当前流程录像 记录当前工艺流程 对每个流程步骤记录时间 工具的物理调整可以让我们使用内部任务外部化 重新设计工具，让部分半成品组装转为外部工作 修改工具，将工具调试成为工具准备的一部分（外部） 用机械式档块和其他防错装置取代长期的调试工作（例如：孔，插槽，弹簧装置，销，等等） 团队应设计一些夹具，工具及相关装备，以使其自我调整 同步要素-在同一时间完成 审查并确定是否需要另一人 调整和测试可以占到更换时间的50 ％之多。重点是消除了全部调节时间，不只是减少用来做调整的时间。 打破之前运行惯例，比如检验、调整、运行更多调试品等。任何产品都不应在转型过程中损坏。 用机械式档块和其他防错装置取代长期的调试工作（例如：孔，插槽，弹簧装置，销，等等） 团队应设计一些夹具，工具及相关装备，以使其自我调整 当调整必须时，使用数字读数器而不是表盘和手工测量工具。 错误往往是一项产生非计划停工的最主要原因 防错技术，可以最大限度地减少或消除错误 优化: 案例 通过规范螺栓头减少必要的工具 减少寻找工具的时间等 使用以下消除螺栓: U-型槽 梨形孔 弹簧 凸轮 找到一种方法通过输送带代替起重机 优化: 案例 找到在更换过程中能利用更少时间的方法 使用触发工具 (没有调整 – 只接触工具一次即可) 使用夹具或快速释放装置安装，工，夹具，空气和水管等 简化 转换期间使用多功能零件以使用更少量的元件 机械化 记得，其主要目标是减少时间-机械化可能或不能做到这一点，这取决于过程的复杂性 实例 实例 实例 编成文件并公布改进的结果 编写新的转换程序（最佳做法） 对所有班次提供培训 ，以规范新的转换流程 一些改进可以（而且应该）扩展到其它的机器或工作中心 更新控制计划和sop 继续跟踪更换时间以监测结果 争取不断改进！ 维持，通过定期审查和更新 过程一旦完成后，要维持30天 流程责任人在此期间要进行审查以确保其适应性 标准工作程序中的任何变化都应在控制方案中得以反映和更新，同时与文件控制人员交流，不断更新。 回顾 – 实施的主要步骤 参与实施搜集数据 在快速转换表上记录当前流程和时间步骤 在工作表上进行分类 转换内部和外部时间数据 总结每一类别 在工作表上创建行动方案 (谁? / 什么? / 什么时候? / 哪里? / 为什么? / 怎么做?) 准备陈述 向管理层陈述以寻求合作 编写新的转型程序文件 开始实施 (预先开始) 实行定期审查回顾以持续实施 改善转换的8条规则 Bye-bye!! Information is Tyco Electronics Confidential Proprietary Do Not Reproduce or Distribute KF 106 Kaizen 推进专员培训 现在开课噢！！ 创建快速、 持续改进的基础 全员参与 标准 企业质量体系 价值 流 图析 单元设计 材料补充和流程 标准作业 六西格玛 防误措施 目视化工厂管理 客户之声 VOC 快速换 模（QCO） 质量控制流程图（QCPC） 生产准备流程（3P） 全面生产维护管理（TPM） 选择的雇主、客户、供应商和投资 5S+1 注释: 在某些快速更换文献中 [QCO] 可能指的是“六十秒即时换模 ”[SMED] 一种系统地减少和消除安装一个设备部件、工具或流程所需的时间和技术水平要求，以经济的成本，生产小量优质产品的操作技术。 时间 产出 损失时间 更换时间 生产时间 生产时间 开始过程 合格产品 更换工具 (设置) 调节/ 检验 合格产品 (新产品) 传统转换方法 个别操作员根据他们的经验，按他们看到的设置 没有人用相同的方法设置 每一班都不习惯用上个班的设置。经常重复设置 有些想法认为设置时间越长质量越好 好了，完成了！ 你的设置不对。 那是上次的设置！不是吗？ 什么时候设置成为一个问题？ 感觉到需要其他的设备 工厂因材料储存而变得拥挤 因机器不在有效生产而丢失利