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径向流动反应器工艺设计要点房鼎业 Ξ朱子彬(华东理工大学化工学院 径向流动反应器工艺设计要点 房鼎业 Ξ 朱子彬 (华东理工大学化工学院 , 上海 200237) 径向流动反应器具有流道短 、阻力小 、可使用小颗粒催化剂 、空速大等优点 , 已在石油与化学 工业中推广应用 。讨论了径向流动反应器工艺设计中的几个关键问题 : ①两种流体流动型式 (Π 型 与Ζ型) 的选择原则 ; ②为防止流体短路而设置 “催化剂封”; ③防止催化剂细粒吹入分流与集流 流道的措施 ; ④移走反应热效应的方法 ; ⑤流体均布的设计 ; ⑥径向流动反应器的工艺设计模型 。 关键词 : 反应器 径向流动 工艺设计 径向流动反应器是一种新型高效节能反应器 , 由于具有流体流道截面积大 、流速小 、流道短 、床 层阻力小等显著特点 , 已在石油 、化工 、原子能等 工业中得到应用1 。 阻力很小 。 (2) 空速大 。由于阻力小可以采用高空速操 作 , 且在高空速下仍可达到较高的转化率 , 提高设 备的生产能力 。 (3) 可使用小颗粒催化剂 。由于阻力小 , 允许 使用小颗粒催化剂 , 减少了粒内传递过程对宏观反 应速率的影响 , 提高催化剂粒内效率因子 。化工中 的许多反应 , 如氨合成反应 , 催化剂粒度对宏观反 应速率影响很大 , 若从轴向流动反应器改为径向流 动反应器 , 催化剂粒子可以从 6～10 mm 减少到1 . 5 ～3 . 0 mm , 净氨值明显提高 。 近年来 , 径向流动反应器在国内外石油 、化工 领域得到推广与应用 , 大型合成氨装置均采用了径 向反应器 , 中型合成氨装置径向反应器也得到迅速 推广 。此外 , 甲醇工业中的径向合成反应器 、炼油 工业中的径向催化重整反应器 、石油化工中的丁烯 氧化脱氢径向反应器 、甲苯岐化径向反应器 、乙苯 脱氢径向反应器均已在有关领域成功采用2 ,3 。 径向流动反应器在合成氨工业中的应用最为广 泛 。托普索公司开辟了大型径向流动反应器之先 河 , 托普索径向氨合成塔分 S2100 和 S2200 型两 种 , 前者为多段段间直接冷激型 , 后者为多段段间 间接换热型 。床层均为两段径向 。催化床用1 . 5～ 3 . 0 mm 小颗粒催化剂 , 催化床压降仅为0 . 01～0 . 02M Pa , 全塔压降仅为0 . 25M Pa , 降低了循环压 缩机功耗 。S2200 型由于将段间冷激改为间接换 热 , 避免了物料返混 , 进一步提高了氨净值 。该塔 1 径向流动反应器的特点与应用 径向流动反应器中流体的流动方向与传统的由 上而下的轴向流动反应器不同 , 它由两个同心套筒 组成 , 催化剂颗粒填充在两套筒之间 , 使流体径向 通过 。径向流动反应器可以是单段床层 , 也可以是 多段床层 ; 可以是绝热床层 , 也可以是换热床层 (床层中设置冷管或副产蒸汽管) 。径向流动反应器 中流体有离心流动与向心流动两种 , 若床层中流体 离心流动 , 分流流道是中心管 , 集流流道是外围环 隙 ; 若床层中流体向心流动 , 分流流道是外围环 隙 , 集流流道是中心管 。近年来 , 在化工生产中应 用的横向流动反应器 、卧式反应器 、球形反应器也 具有径向流动反应器的特征 。径向流动反应器的流 体流动距离约为 (略小于) 反应器半径 ; 横向流动 反应器与卧式反应器的流动距离约为 (略小于) 反 应器直径 ; 球形反应器的流体流动距离约为 于) 球的半径 。 (略小 径向流动反应器具有以下优点1 : (1) 阻力小 。流体流过床层的路径比轴向反应 器短得多 , 通气截面积大 , 气体线速度小 。在床层 体积一定时 , 流体流过床层的压降 ΔΡ 正比于流道 距离 L 的 2～3 次方 (ΔΡ∝ L 2～3 ) , 因此径向床层 Ξ 房鼎业 , 男 , 1941 年生 , 教授 , 博导。长期从事化学反应工程、无机与有机化工工艺的教学与科研工作。 房鼎业等 径向流动反应器工艺设计要点·19 ·采用特殊双层圆筒喷嘴结构使流体在床层中均布 。我国大型氨厂改为 S2 房鼎业等 径向流动反应器工艺设计要点 ·19 · 采用特殊双层圆筒喷嘴结构使流体在床层中均布 。 我国大型氨厂改为 S2200 型塔的有湖北化肥厂 、洞 庭氮肥厂 、大庆石化化肥厂 、齐鲁石化公司第二化 肥厂等 。 卡萨里型轴径向氨合成塔内件在大型氨合成塔 中得到广泛应用3 。鉴于原凯洛格型多段轴向冷 激型氨合成塔阻力大 , 瑞士卡萨里公司将其进行改 建 , 改为