低氮燃烧改造+SCR技术解析.ppt

SCR烟气脱硝技术的特点 催化剂易中毒； 高分散性粉尘可覆盖催化剂表面，使其活性降低； 未反应的NH3和烟气中的SO2作用，生成易腐蚀和堵塞的(NH4)2SO4、(NH4)2SO3，同时降低NH3的利用率； 投资和运行费用较高。 五、SCR脱硝技术 优 点 反应温度较低； 效率高，可达85%以上； 工艺设备紧凑，运行可靠 还原产物为N2，无二次污染。 缺 点 脱硝系统集控主要运行指标控制 五、SCR脱硝技术 催化剂 运行温度 NOx浓度 氨逃逸 氨/空气混合器进口管道有一调节阀，此调节阀是运行人员用来调节进入混合器的氨气量，来控制SCR反应器出口NOx的浓度，从而达到预期的脱硝效果及效率。 发生副反应：2SO2+O2=2SO3 2NH3+SO3+H2O=(NH4) 2SO4 还原反应中，没有参加反应的NH3称作氨逃逸，逃逸的氨随净烟气进入下级空气预热器设备，在低温段与烟气中的SO3反应生成硫酸氢铵。 硫酸氢氨在空气预热器的温度条件下形成粘性的固体沉淀物，最终导致空气预热器污染和堵塞 催化剂的运行温度范围为290～400℃ 脱硝系统投运后对锅炉主要辅机的影响 五、SCR脱硝技术 烟道阻力 空预器 SCR脱硝装置使烟气阻力增加1Kpa左右，而且蜂窝式催化剂，容易积灰堵塞，且随着运行时间的增长，催化剂堵塞程度也越严重，将导致引风机的电耗增加。由于SCR系统没有设置旁路烟道，因此锅炉烟气只能全部经SCR脱硝装置排出，如果催化剂堵塞严重，将直接影响锅炉的安全稳定运行。 相比较而言，SCR脱硝装置对空预器的影响更为严重，主要原因是硫酸氢铵的腐蚀性和黏结性。硫酸氢铵和灰尘一起粘附在空预器换热元件上，不仅降低换热效果，还会在空预器的低温段产生低温腐蚀，同时造成空预器积灰。 脱硝系统投运后对锅炉主要辅机的影响 五、SCR脱硝技术 电除尘 脱 硫 脱硝装置对电除的影响有正面的也有负面的: 逃逸的氨气与烟气中灰尘混合，一定程度上可以降低灰尘的比电阻，有利于提高除尘效率； 另一方面，生成的硫酸氢铵可能将灰尘粘附在电除尘器的极板上，使其与烟气隔离，将影响后续的灰尘带电； 硫酸氢铵还有一定的腐蚀作用 逃逸的氨与烟气中HCl极易生成NH4Cl。烟气中NH4Cl在进入脱硫系统后便开始在风机、GGH设备及烟道上沉积析出。分析其腐蚀过程为烟气中的NH4Cl在GGH原烟气侧析出，当GGH转至净烟气侧时，在饱和湿烟气中含有的大量水汽的作用下溶解并产生大量的NH4+和Cl-离子，在GGH金属表面形成电解液，氯化铵水解呈酸性，且氯离子有较强的腐蚀性，高浓度的Cl-离子渗透破坏了金属表面的防护膜，造成GGH金属框架电化学腐蚀损坏。 采取的措施及处理方法： 五、SCR脱硝技术 空预器进行防腐改造 空预器低温段采用搪瓷表面传热元件 一方面是搪瓷表面可以隔断腐蚀物与金属接触，其表面光洁，易于清洗； 另一方面是搪瓷稳定性好，耐磨损，使用寿命一般不低于50000小时。 为防止空预器脏污使换热效果降低，或空预器堵塞导致停炉的事件发生，正常运行时采用蒸汽定期进行吹扫。空预器堵塞严重时采用高压水清洗。 采取的措施及处理方法： 五、SCR脱硝技术 加强吹灰 SCR脱硝系统运行过程中，催化剂和空预器积灰是难免的，必须加强SCR反应器区域和空预器的吹灰，发现烟道阻力增大时，及时对催化剂进行清理，发现空预器出入口压差增大时，应用水冲洗。 SCR配有声波吹灰和蒸汽吹灰两套吹灰系统。 采取的措施及处理方法： 五、SCR脱硝技术 控制氨逃逸率 (1）严格控制氨的喷入量，防止氨气过量太多造成氨逃逸。 (2)保持催化剂活性。SCR脱硝装置运行一段时间后，催化剂活性会逐渐衰减，当不能满足设计值时，脱硝效率将会降低，氨的逃逸量将会增加，此时必须清洗或更换催化剂。 (3)加强对脱硝区域的吹灰。这样不仅可以避免催化剂表面积灰太多而导致烟道阻力增加，而且还可以保持催化剂表面清洁，使氨气充分反应，从而减少氨逃逸量。 六、安全方面注意事项 液氨为高毒性化学品 低浓度时，氨气可以刺激眼、皮肤及鼻、咽喉和肺的黏液隔膜 高浓度时，氨腐蚀人体组织并可能危及生命。 下列为人对不同浓度氨气的反应： 可发觉气味极限值： 5 ppm 咽喉忍受值： 400 ppm 或更高 眼睛忍受值： 700 ppm 或更高 生命危险值： 2500 ppm 或更高