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SCR烟气脱硝技术的特点 催化剂易中毒; 高分散性粉尘可覆盖催化剂表面,使其活性降低; 未反应的NH3和烟气中的SO2作用,生成易腐蚀和堵塞的(NH4)2SO4、(NH4)2SO3,同时降低NH3的利用率; 投资和运行费用较高。 五、SCR脱硝技术 优 点 反应温度较低; 效率高,可达85%以上; 工艺设备紧凑,运行可靠 还原产物为N2,无二次污染。 缺 点 脱硝系统集控主要运行指标控制 五、SCR脱硝技术 催化剂 运行温度 NOx浓度 氨逃逸 氨/空气混合器进口管道有一调节阀,此调节阀是运行人员用来调节进入混合器的氨气量,来控制SCR反应器出口NOx的浓度,从而达到预期的脱硝效果及效率。 发生副反应:2SO2+O2=2SO3 2NH3+SO3+H2O=(NH4) 2SO4 还原反应中,没有参加反应的NH3称作氨逃逸,逃逸的氨随净烟气进入下级空气预热器设备,在低温段与烟气中的SO3反应生成硫酸氢铵。 硫酸氢氨在空气预热器的温度条件下形成粘性的固体沉淀物,最终导致空气预热器污染和堵塞 催化剂的运行温度范围为290~400℃ 脱硝系统投运后对锅炉主要辅机的影响 五、SCR脱硝技术 烟道阻力 空预器 SCR脱硝装置使烟气阻力增加1Kpa左右,而且蜂窝式催化剂,容易积灰堵塞,且随着运行时间的增长,催化剂堵塞程度也越严重,将导致引风机的电耗增加。由于SCR系统没有设置旁路烟道,因此锅炉烟气只能全部经SCR脱硝装置排出,如果催化剂堵塞严重,将直接影响锅炉的安全稳定运行。 相比较而言,SCR脱硝装置对空预器的影响更为严重,主要原因是硫酸氢铵的腐蚀性和黏结性。硫酸氢铵和灰尘一起粘附在空预器换热元件上,不仅降低换热效果,还会在空预器的低温段产生低温腐蚀,同时造成空预器积灰。 脱硝系统投运后对锅炉主要辅机的影响 五、SCR脱硝技术 电除尘 脱 硫 脱硝装置对电除的影响有正面的也有负面的: 逃逸的氨气与烟气中灰尘混合,一定程度上可以降低灰尘的比电阻,有利于提高除尘效率; 另一方面,生成的硫酸氢铵可能将灰尘粘附在电除尘器的极板上,使其与烟气隔离,将影响后续的灰尘带电; 硫酸氢铵还有一定的腐蚀作用 逃逸的氨与烟气中HCl极易生成NH4Cl。烟气中NH4Cl在进入脱硫系统后便开始在风机、GGH设备及烟道上沉积析出。分析其腐蚀过程为烟气中的NH4Cl在GGH原烟气侧析出,当GGH转至净烟气侧时,在饱和湿烟气中含有的大量水汽的作用下溶解并产生大量的NH4+和Cl-离子,在GGH金属表面形成电解液,氯化铵水解呈酸性,且氯离子有较强的腐蚀性,高浓度的Cl-离子渗透破坏了金属表面的防护膜,造成GGH金属框架电化学腐蚀损坏。 采取的措施及处理方法: 五、SCR脱硝技术 空预器进行防腐改造 空预器低温段采用搪瓷表面传热元件 一方面是搪瓷表面可以隔断腐蚀物与金属接触,其表面光洁,易于清洗; 另一方面是搪瓷稳定性好,耐磨损,使用寿命一般不低于50000小时。 为防止空预器脏污使换热效果降低,或空预器堵塞导致停炉的事件发生,正常运行时采用蒸汽定期进行吹扫。空预器堵塞严重时采用高压水清洗。 采取的措施及处理方法: 五、SCR脱硝技术 加强吹灰 SCR脱硝系统运行过程中,催化剂和空预器积灰是难免的,必须加强SCR反应器区域和空预器的吹灰,发现烟道阻力增大时,及时对催化剂进行清理,发现空预器出入口压差增大时,应用水冲洗。 SCR配有声波吹灰和蒸汽吹灰两套吹灰系统。 采取的措施及处理方法: 五、SCR脱硝技术 控制氨逃逸率 (1)严格控制氨的喷入量,防止氨气过量太多造成氨逃逸。 (2)保持催化剂活性。SCR脱硝装置运行一段时间后,催化剂活性会逐渐衰减,当不能满足设计值时,脱硝效率将会降低,氨的逃逸量将会增加,此时必须清洗或更换催化剂。 (3)加强对脱硝区域的吹灰。这样不仅可以避免催化剂表面积灰太多而导致烟道阻力增加,而且还可以保持催化剂表面清洁,使氨气充分反应,从而减少氨逃逸量。 六、安全方面注意事项 液氨为高毒性化学品 低浓度时,氨气可以刺激眼、皮肤及鼻、咽喉和肺的黏液隔膜 高浓度时,氨腐蚀人体组织并可能危及生命。 下列为人对不同浓度氨气的反应: 可发觉气味极限值: 5 ppm 咽喉忍受值: 400 ppm 或更高 眼睛忍受值: 700 ppm 或更高 生命危险值: 2500 ppm 或更高
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