第1章塑料成型基础知识解析.ppt

非结晶性热塑性塑料 结晶性热塑性塑料 常用的材料 ABS、压克力（PMMA、PAN）、聚碳酸脂(PC)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC) 聚缩醛树脂(POM)、尼龙(PA,)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、热塑性聚脂(PBT、PET) 微观结构 分子在液相和固相都呈现杂乱的配向性 分子在液相呈现杂乱的配向性，在固相则形成紧密堆砌的晶体。 受热反应 具有软化温度范围，但没有明显的熔点 具有明确的熔点 性质 透明 抗化学性差 成形时体积收缩率低 通常强度不高 一般具有高熔胶粘度 热含量低 半透明或不透明 抗化学性佳 成形时体积收缩率高 强度高 熔胶粘度低 热含量高 2.按塑料的性能及用途分类： 通用塑料：指产量大、用途广且价廉的塑料。 如： PE、PP、PS、PVC、酚醛塑料和氨基塑料 工程塑料：在工程技术中常作为结构材料来使用。 如：POM、PA、PC、PPO、ABS、PSU、PTFE、PMMA和环氧树脂等 具有特殊性能的塑料（用于医药、光敏及液晶方面的氟塑料 ）。如：氟塑料、聚酰亚胺塑料、有机硅树脂和环氧树脂等 五大泛用塑料及用途： 低密度聚乙烯(LDPE) 地膜、食品包装袋、容器衬里、涂层,吹塑中空容器等小型制 。 高密度聚乙烯(HDPE) 胶管、洗发水瓶、胶膜…等。 聚苯乙烯(PS) 外壳、玩具、壁砖…等。 聚氯乙烯(PVC) 瓶子、塑料管、薄膜、保鲜膜…等。 聚丙烯(PP) 汽车保险杆、仪表板、纤维…等。 工程塑料： 起源： 自1956 年杜邦推出Derlin 商名新塑料,宣称可取 代金属,工程塑料之名由此开始。 如：POM、PA、PC、PPO、ABS、PSU、PTFE、PMMA和环氧树脂等 特性： 机械强度高而且有适当平衡.耐热,耐久或具特殊性能.加工性良好，价格合理且工程性良好。 特殊功能塑料： 如用于医药、光敏及液晶方面的氟塑料、聚酰亚胺塑料、有机硅树脂、环氧树脂、导电塑料、导磁塑料、导热塑料以及其他某些专门用途而改性得到的塑料。 1.5.3 塑料的性能与用途 密度小 (重量轻，塑料比重0.9～2，铝2.7，铁7.8)。 比强度和比刚度高。化学稳定性好。 电气性能优良。 减摩、耐磨和自润滑性好。 成型和着色性能好。 多种防护性能：除防腐外，塑料还具有防水、防潮、防透气、防振、防辐射等。 耐热性差、受载荷易蠕变、老化现象。 1.6 塑料成型工艺性能 工艺性能： 与成型工艺、成型质量有关的各种性能统称为塑料的成型工艺性能——塑料在成形过程中表现出来的特有性质。 这些性能有的直接影响成型方法和工艺参数的选择，有的只与操作有关。 热塑性塑料 收缩性 流动性 相容性 吸湿性 热敏性 热固性塑料 收缩性 流动性 比容和压缩比 硬化速度 水分及挥发物含量 1.6.1 收缩性：塑件从模具中取出冷却到室温后，尺寸或体积收缩的特性称为收缩性 造成成型收缩的原因： 热胀冷缩 因弹性回复造成的收缩 结晶收缩 定向收缩 影响收缩率变化的因素： 塑料品种 塑件特征 模具结构 成型工艺参数 成型收缩的形式 (1)塑件的线性尺寸收缩； 热胀冷缩和塑件脱模时弹性恢复、塑性变形等 (2)收缩的方向性； 塑料在成型时由于分子的取向作用使塑件呈现各向异性，沿料 流方向（即平行方向）收缩大，强度高，与料流垂直方向则收缩小，强度低。 (3)后收缩： 当脱模后，由于应力趋向平衡及储存条件的影响，使塑件再次收缩，这种收缩称为后收缩。一般塑件在脱模后10h内变化最大，24h后基本定型，但最后稳定要经过30～60天。通常热塑性塑料的后收缩比热固性塑料大，挤塑和注射的后收缩比压缩成型大 (4)后处理收缩（退火处理） 热处理后也会导致塑件尺寸收缩，这种收缩叫后处理收缩。在模具设计时，对高精度塑件则应考虑后收缩及后处理收缩的偏差并予以补偿 Ss——实际收缩率 Sj ——计算收缩率 Lc —— 模具或塑件在成型温度时的尺寸 Ls —— 塑件在室温时的尺寸 Lm —— 模具在室温时的尺寸 2.收缩率计算 成型收缩的大小可用收缩率来表