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非结晶性热塑性塑料 结晶性热塑性塑料 常用的材料 ABS、压克力(PMMA、PAN)、聚碳酸脂(PC)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC) 聚缩醛树脂(POM)、尼龙(PA,)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、热塑性聚脂(PBT、PET) 微观结构 分子在液相和固相都呈现杂乱的配向性 分子在液相呈现杂乱的配向性,在固相则形成紧密堆砌的晶体。 受热反应 具有软化温度范围,但没有明显的熔点 具有明确的熔点 性质 透明 抗化学性差 成形时体积收缩率低 通常强度不高 一般具有高熔胶粘度 热含量低 半透明或不透明 抗化学性佳 成形时体积收缩率高 强度高 熔胶粘度低 热含量高 2.按塑料的性能及用途分类: 通用塑料:指产量大、用途广且价廉的塑料。 如: PE、PP、PS、PVC、酚醛塑料和氨基塑料 工程塑料:在工程技术中常作为结构材料来使用。 如:POM、PA、PC、PPO、ABS、PSU、PTFE、PMMA和环氧树脂等 具有特殊性能的塑料(用于医药、光敏及液晶方面的氟塑料 )。如:氟塑料、聚酰亚胺塑料、有机硅树脂和环氧树脂等 五大泛用塑料及用途: 低密度聚乙烯(LDPE) 地膜、食品包装袋、容器衬里、涂层,吹塑中空容器等小型制 。 高密度聚乙烯(HDPE) 胶管、洗发水瓶、胶膜…等。 聚苯乙烯(PS) 外壳、玩具、壁砖…等。 聚氯乙烯(PVC) 瓶子、塑料管、薄膜、保鲜膜…等。 聚丙烯(PP) 汽车保险杆、仪表板、纤维…等。 工程塑料: 起源: 自1956 年杜邦推出Derlin 商名新塑料,宣称可取 代金属,工程塑料之名由此开始。 如:POM、PA、PC、PPO、ABS、PSU、PTFE、PMMA和环氧树脂等 特性: 机械强度高而且有适当平衡.耐热,耐久或具特殊性能.加工性良好,价格合理且工程性良好。 特殊功能塑料: 如用于医药、光敏及液晶方面的氟塑料、聚酰亚胺塑料、有机硅树脂、环氧树脂、导电塑料、导磁塑料、导热塑料以及其他某些专门用途而改性得到的塑料。 1.5.3 塑料的性能与用途 密度小 (重量轻,塑料比重0.9~2,铝2.7,铁7.8)。 比强度和比刚度高。化学稳定性好。 电气性能优良。 减摩、耐磨和自润滑性好。 成型和着色性能好。 多种防护性能:除防腐外,塑料还具有防水、防潮、防透气、防振、防辐射等。 耐热性差、受载荷易蠕变、老化现象。 1.6 塑料成型工艺性能 工艺性能: 与成型工艺、成型质量有关的各种性能统称为塑料的成型工艺性能——塑料在成形过程中表现出来的特有性质。 这些性能有的直接影响成型方法和工艺参数的选择,有的只与操作有关。 热塑性塑料 收缩性 流动性 相容性 吸湿性 热敏性 热固性塑料 收缩性 流动性 比容和压缩比 硬化速度 水分及挥发物含量 1.6.1 收缩性:塑件从模具中取出冷却到室温后,尺寸或体积收缩的特性称为收缩性 造成成型收缩的原因: 热胀冷缩 因弹性回复造成的收缩 结晶收缩 定向收缩 影响收缩率变化的因素: 塑料品种 塑件特征 模具结构 成型工艺参数 成型收缩的形式 (1)塑件的线性尺寸收缩; 热胀冷缩和塑件脱模时弹性恢复、塑性变形等 (2)收缩的方向性; 塑料在成型时由于分子的取向作用使塑件呈现各向异性,沿料 流方向(即平行方向)收缩大,强度高,与料流垂直方向则收缩小,强度低。 (3)后收缩: 当脱模后,由于应力趋向平衡及储存条件的影响,使塑件再次收缩,这种收缩称为后收缩。一般塑件在脱模后10h内变化最大,24h后基本定型,但最后稳定要经过30~60天。通常热塑性塑料的后收缩比热固性塑料大,挤塑和注射的后收缩比压缩成型大 (4)后处理收缩(退火处理) 热处理后也会导致塑件尺寸收缩,这种收缩叫后处理收缩。在模具设计时,对高精度塑件则应考虑后收缩及后处理收缩的偏差并予以补偿 Ss——实际收缩率 Sj ——计算收缩率 Lc —— 模具或塑件在成型温度时的尺寸 Ls —— 塑件在室温时的尺寸 Lm —— 模具在室温时的尺寸 2.收缩率计算 成型收缩的大小可用收缩率来表
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