多格盒壳体注塑模设计（含全套CAD图纸）.doc

买文档送CAD图纸，QQ壳体注塑模设计 绪 论 略谈我国塑料模具发展方向： 模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业”。美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”；德国则认为是所有工业中的“关键工业”；日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力”，同时也是“整个工业发展的秘密”，是“进入富裕社会的原动力”。日本模具产业年产值达到13000亿日元，远远超过日本机床总产值9000亿日元。如今，世界模具工业的发展甚至已超过了新兴的电子工业。 　　 80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为13%，1999年我国模具工业产值为245亿，至200年我国模具总产值为亿元，其中塑料模约占30%左右。在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。 图1-1 1.1 塑件的工艺性分析 1)塑件的原材料分析： 该塑件材料选用PP(聚丙烯)。属于热塑性塑料,从使用性能上看，该塑料具有刚度好、耐水、耐热性强；从成型性能上看，该塑件吸水性小，熔料的流动性好，成型容易但收缩率大。另外，该塑料成型时易产生缩孔、凹痕、变形等缺陷，成型温度低时，方向性明显，凝固速度较快，易产生内应力。因此，在成型时应注意控制成型温度，浇注系统应较缓慢散热，冷却速度不易过快。 2）PP塑件注射参数分析： 注射温度包括料筒温度和喷嘴温度 料桶温度 喂料区 30—50℃（50℃） 区1 160—250℃（220℃） 区2 200—300℃（220℃） 区3 220—300℃（240℃） 区4 220—300℃（240℃） 区5 220—300℃（240℃） 喷嘴 220—300℃（240℃） 括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35%和65%，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1 熔料温度 220—280℃ 料桶恒温 220℃ 模具温度 20—70℃ 注射压力 具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80—140MPa;一些薄壁包装容器除外可达到180MPa 保压压力 避免制品产生缩壁，需要很长时间对制品进行保压（约为循环时间的30%）；约为注射压力的30%--60% 背压 5—20MPa 注射速度 对薄壁包装容器需高的注射速度；中等注射速度往往比较使用于其他类的塑料制品 螺杆转速 高螺杆转速（线速度为1.3m/s）；是允许的，只要满足冷却的时间结束前就完成塑化过程就可以。 计量行程 0.5--4D（最小值——最大值）4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的 残料量 2~8mm取决于计量行程和螺杆转速 预烘干 不需要； 如果储藏条件不好。在80℃的温度下烘干1h就可 回收率 可以达到100%回收 收缩率 1.25%~2.5%;收缩率高；24h后不会再收缩（成型后收缩） 浇口系统 点式浇口或多点浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套浇口位置在制品最厚点，否则会发生大的缩水。 机器停工时段 无需用其他材料进行专门的清洗工作；PP耐高温 料桶设备 标准螺杆，标准使用的三段式螺杆，对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D=25：1）直通喷嘴，止逆阀。 3)塑件的结构分析 从零件图上分析,该零件总体长度为长方形,内部有九个较深的空腔。塑件长130mm,宽120 mm.底部为长24mm,宽3mm,高9mm的对称小凸台。对于凸台在型腔中开一个凹槽即可以解决。总体上看制件结构比较简单但制件的截面积为面积较大的盲孔，制件包紧型芯时易形成真空，因此设计时需要设置引气装置。 4）塑件的尺寸精度分析 制件的精度等级；塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸 与产品图中尺寸的 程度，即所获得塑件尺寸的准确度。影响塑件尺寸精度的因素很多，首先是模具的制造精度和模具的磨损程度；其次是塑料收缩率的波动以及成型时工艺条件的变化等，因此塑件尺寸精度往往不高，应在保证使用要求的前提下尽可能选用低精度等级。因该塑件材料是PP，精度等级要求不高，塑件上又未注公差尺寸，所以应选用塑件精度等级为MT5，该塑件的精度等级较低，考虑到制件受模具活动部分的影响，取公差值和附加值之和，MT2级取0.05，MT3-5级取0.1。由以上分析可见，该塑件的尺寸精度不高，对应的模具相关零件尺寸加工可保证。从塑件的壁厚上来看，壁厚均匀，有利于零