骨架模具的设计与制造设计（含全套CAD图纸）.doc

买文档送CAD图纸，QQ目 录 1 塑件的工艺分析 1.1 塑件原始资料分析…………………………………………(03) 1.2 明确塑件的生产批量………………………………………(04) 1.3 估算塑件的体积和重量……………………………………(04) 1.4 分析塑件的成型工艺参数…………………………………(05) 2 确定模具结构方案 2.1 脱模原理……………………………………………………(05) 2.2 确定型腔数量及布局形式…………………………………(06) 2.3 选择分型面…………………………………………………(07) 2.4 确定浇注系统与排气系统…………………………………(07) 2.4.1 浇注系统形成………………………………………………(07) 2.4.2 主流道的设计………………………………………………(08) 2.4.3 分流道的设计………………………………………………(08) 2.4.4 浇口的设计…………………………………………………(08) 2.4.5 排气系统……………………………………………………(09) 2.5 选择推出方式………………………………………………(09) 2.6 模具加热与冷却方式………………………………………(09) 3 模具设计的有关计算 3.1 型芯和型腔工作尺寸的计算………………………………(10) 3.1.1 型腔径向尺寸计算…………………………………………(10) 3.1.2 型蕊径向尺寸计算…………………………………………(10) 3.2 侧壁厚度与底板厚度的计算………………………………(10) 3.2.1 侧壁厚度……………………………………………………(10) 3.2.2 推板厚度……………………………………………………(11) 3.3 斜导柱等侧抽芯有关计算…………………………………(11) 3.3.1 斜导柱的设计………………………………………………(11) 3.3.2 斜导柱的计算………………………………………………(12) 3.3.3 斜滑块的计算………………………………………………(13) 3.3.4 契滑块的设计………………………………………………(13) 3.3.5 导滑条………………………………………………………(14) 3.4 冷却与加热系统……………………………………………(14) 4 选择模架 4.1 初选注射机…………………………………………………(15) 4.1.1 浇注系统的重量……………………………………………(15) 4.1.2 注射压力……………………………………………………(16) 4.2 选标准模架…………………………………………………(17) 5 校核注射机 5.1 注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核…………(18) 5.2 开模行程的校核……………………………………………(18) 5.3 模具在注射机上的安装……………………………………(19) 6 推出机构的设计 6.1 推件力的计算………………………………………………(19) 6.2 推杆的设计…………………………………………………(20) 6.2.1 推杆的强度计算……………………………………………(20) 6.2.2 推杆的压力校核……………………………………………(20) 6.3 推板强度计算………………………………………………(20) 7 连接件的选用 7.1 销钉的选用…………………………………………………(21) 7.2 螺钉的选择…………………………………………………(22) 8 模具的装配 8.1 模的装配……………………………………………………(22) 8.2 动模的装配…………………………………………………(22) 结 论 …………………………………………………………(23) 参考文献 …………………………………………………………(24) 致 谢 …………………………………………………………(25) 1 塑件的工艺分析 如图 1-01 所示塑料制件，材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS塑料） ，收缩率 0.3%~0.8% 。 图 1-01 1.1 塑件的原始材料分析 该材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS塑料），是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。ABS无毒、无味、呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽。从使用性能上看，该塑料具有极好的抗冲击强度，有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐