除氧器及汽包知识分享解析.pptVIP

炉水水质 炉水 为了防止锅内结垢、腐蚀和产生的蒸汽品质不良等问题，必须对锅炉水水质进行监督。锅炉水的水质要求： （1）磷酸根。锅炉水中应维持有一定量的磷酸根，这主要是为了防止钙垢。锅炉水中磷酸根不能太少或过多，应该把锅炉水中的磷酸根的量控制得适当。 造成锅炉水磷酸根不合格的原因一般有： 一是磷酸盐的加药量过多或不足； 二是加药设备存在缺陷或管路堵塞。 处理方法：一是调整加药量。如果是磷酸盐浓度过高，应增加锅炉排污量，直到锅炉水磷酸根合格为止。如果磷酸根不足是由于给水硬度造成的，应首先考虑降低给水硬度。二是加强加药系统的维护与检修。 （2）PH值。锅炉水的PH值应不低于9，原因如下： 一是PH值低时，水对锅炉钢材的腐蚀性增强； 二是锅炉水中磷酸根与钙离子的反应，只有在PH值足够高的条件下，才能生成轻易排除的水渣。 三是抑制锅炉水中的硅酸盐类的水解，减少硅酸在蒸汽中的溶解携带量。 但是，锅炉水的PH值也不能太高（例如对高压及高压以上锅炉，PH值不应大于11），因为当锅炉水PH值很高，使锅水易生成泡沫，导致蒸汽机械携带增加，同时引起金属的碱腐蚀。 （3）含盐量（或含钠量）和含硅量。限制锅炉水中的含盐量（或含钠量）和含硅量是为了保证蒸汽品质。 （4）碱度。锅炉水的碱度太大时，可能引起水冷壁的碱性腐蚀和应力腐蚀（在炉管热负荷较高的情况下，较易发生这种现象）。此外，还可能使锅炉水产生泡沫而影响蒸汽品质。 造成炉水含钠量（或电导率）、含硅量、碱度不合格的原因一般有：一是给水水质不良； 二是锅炉排污量不够或排污装置有故障。 处理方法：给水水质不良时，参照给水的处理方法；增加锅炉排污量，或消除排污装置故障。 锅水净化处理 锅水除盐的方法有： 校正处理（锅内加药），即首先向锅水中加入化学药剂，使锅水中的杂质形成悬浮状或沉渣状的水渣，而不是牢固附着在受热面上水垢。 排污 ，即把水渣及含盐浓度较高的锅水通过排污排出。 锅水中的盐分远大于给水，锅水盐分过大会使蒸汽机械携带和溶解携带含盐量均增大，造成蒸汽品质下降。 校正处理（锅内加药） 当给水品质较高时，可以少用或不用校正药剂，既节约成本，又避免增加锅水含盐量，影响蒸汽品质。 1）向锅水内加入化学药剂，即通过磷酸盐加药泵向汽包内连续加入磷酸三钠，使之与炉水中残留的钙、镁等结垢物质化合，生成松软的轻质水渣，然后通过排污从锅水中排出，防止此类盐类在受热面内形成水垢。 2）使炉水碱度，Ph值适当提高，有助于防止汽包、水冷壁金属材料发生酸性腐蚀，以及减少蒸汽对硅酸的选择性携带。 排污 为了保证锅水含盐浓度维持在允许范围内，将部分含盐浓度较高的锅水以及锅水中的水渣排出，并补充一些较为清洁的给水，即锅炉的排污。 锅炉的排污分为连续排污和定期排污。 连续排污：连续不断的从汽包中含盐浓度较高的部位排出一部分锅水，代之以比较纯净的给水，使锅水含盐浓度不致过高。 排污部位：从汽包水容积靠近蒸发面附近将浓度最大的锅水排出。也称表面排污。 定期排污：用以排出水中的沉渣、铁锈，以防这些杂质在水冷壁管中结垢和堵塞。 排污部位：从循环回路的最低位置，即沉淀物积聚最多的地方（如水冷壁下联箱或大直径下降管底部）引出，间断进行。也称底部排污或间断排污。 原理：就是在炉水中加入磷酸盐溶液，使炉水中维持一定的磷酸根含量。由于炉水的碱性较强（PH9－11），炉水中的钙离子与磷酸根发生反应： 生成的碱式磷酸钙是一种松软水渣，可随锅炉排污排除，且不会粘在受热面形成水垢。磷酸盐可在金属表面上形成磷酸盐保护膜，防止金属腐蚀。 炉水中的磷酸根应控制在一定有范围内，不应太多，否则会有不良影响： 一是增加炉水的含盐量，影响蒸汽品质； 二是有生成更难溶的、可能粘在管壁上生成二次水垢的磷酸镁的可能性； 三是容易在高压和超高压锅炉中发生磷酸三钠的隐藏现象。 炉水的磷酸盐处理 汽水分离 锅炉给水一般均含有少量杂质，随着锅炉水的不断蒸发和浓缩，锅炉水杂质的相对含量会越来越高，即锅炉水含盐浓度增大。又由于受热面各上升管进入锅筒的汽水混合物具有很高动能，会冲击蒸发面和汽包内部装置，引起大量的锅炉水飞溅。这些质量很小的水珠很容易被流速很高的蒸汽带走。于是蒸汽携带了含盐浓度较高的锅炉水而被污染，即蒸汽品质恶化了。 品质恶化的蒸汽会在蒸汽过热器或换热设备及阀门内结垢，这样不仅影响设备的传热效果，而且影响设备的安全运行。因此，保持蒸汽的洁净，降低蒸汽的带水量是非常重要的。 对于低压小容量的锅炉，由于对蒸汽品质要求不高，且