5S现场管理培训资料(OK)_图文.pptVIP

某生产车间整理前 某生产车间整理后 工具箱中乱七八糟 整理好的工具箱 5S样板 目视（看板）管理，一步到位，让人一眼就能看出是干什么的？ 5S文化宣传深入人心，员工随时随地都能感受到浓厚的企业文化氛围。 5S样板 专用工位器具大显身手，节省空间，便于掌握现场库存数量及周转运输，有效提升工作效率。 5S样板 规范物资存放，现场管理标准逐步提升。 5S样板 车间现场整齐划一，区域清晰， 5S样板 员工着装整齐划一，在制品加工前后摆放整齐， 5S样板 生产现场标线清晰，在制品摆放整齐有序 5S样板 仓库物资定置放置，标识清晰 5S样板 工具箱内工具摆放上轻下重常外少内，便于取放 5S样板 工位器具定置定量存放，方便使用 5S样板 办公室内文件摆放标识清晰，便于查找，办公桌椅整齐有序 5S样板 清扫清洁用工具定置存放不能使用的及时清理 5S样板 MF 从不需加水 谢谢！ Thanks for your time! 整顿的实施方法 开展活动注意事项 刚开始大家摆放很整齐，可是不知从谁，从什么时候开始，慢慢又乱了； 识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和没有一样； 摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道； 一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有。 清扫 彻底清除生产现场和办公室的所有灰尘、污垢和油渍，保持处处都是清洁、明亮的，并防止污染的发生。 清扫的“三扫”原则： 扫黑:落下物与其它：垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等。 扫漏:溢出物：漏风、漏水、漏电、漏气、漏油、漏烟、漏渣。 扫怪:异常的现象：声音、温度、湿度、震动、气味等。 5S详解之3S清扫 在以上整理、整顿的基础上将不要的东西加以清除、丢弃、处置；以保持工作场所无垃圾、无污秽状态.。 a、勤于清扫机器设备。  b、勤于维护工作场所 。 清扫的目的： a、减少安全隐患。  b、保证品质。 C、创造高效、清洁的工作环境。 清扫的要求：将不需要的物品清除掉，保持工作场所无垃圾、 活动场所无污垢和积尘。 清扫的对象：工作场所的“脏、乱、差、污”。 清扫的实施方法 例行扫除、清理污秽 规定例行扫除时间与时段，如： 每日5min 5S 每周30min 5S 每月60min 5S； 全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫； 管理者要亲自参与清扫，以身作则； 清扫的实施方法 清扫基准 对象 清扫要点方法 工具 清扫标准要求 周期 清扫时间 责任人 机器设备 空压系统—抺布试擦 抽压润滑系统—抹布试擦，不能用风筒吹 抹布纱布 各系统设备不可厚积尘埃、汅垢 机械传动、滑动部位无阻塞污垢杂物 每月一次 月底或月中生产空闲停顿的时候 工程人员 清扫的实施方法 调查脏污的来源，彻底根除。确认脏污与灰尘对生产质量的影响，如： 在产品无防护层的外表面上造成腐蚀班点，使外观不良； 在通电体造成开路或短路或接触不良； 造成产品成形时表面损伤，影响外装质量； 对光、电精密产品造成特性不稳右发生变化； 对精细化工产品性能变化。 清扫的实施方法 废弃物放置的区规划、定位 在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱。 废弃物的处置 不需要之物品作废品处理清除掉。 建立清扫准则共同执行 规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明； 责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平 建立“清扫准则”供清扫人员遵守。 清扫的实施方法 开展清扫活动注意事项 只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事； 清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自己和其他人无关； 不把所有废弃东西立即清扫掉，扫干净这个地方，会异脏另一个地方； 清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不清扫； 清扫工具太简单，许多脏物无法除去。 某公司IQC清扫值日表 5S区 责任人 值日检查内容 电脑区 陈小凤 OA机器是否保持干净，无灰尘 检查区 张朝霞 作业场所、作业台是否杂乱，垃圾桶是否清理 计测器区 桂平 计测器摆放是否整齐，柜面是否保持干净，柜内有无杂物 休息区 华宏 地面无杂物，休息凳摆放是否整齐 治具区 华宏 治具摆放是否整齐，治具架是否保持干净 不良品区 薛子江 地面无杂物，除不良品外无其他零件和杂物存放 零件规格书放置区 薛子江 柜内零件规格书摆放整齐，标识明确 文件柜及其他 周萍 文件柜内是否保持干净，柜内物品是否摆放整齐 备注： ?此表的5S区是由担当者每天进行维护； ?下班前15分钟开始； ?其他包括清洁器具放置柜