33.炼铁厂工艺技术操作规程技术报告.docx

天津天丰钢铁有限公司 炼铁厂岗位工艺技术操作规程汇编 受控状态： 持有者编号： （文件编号：QES/ZY-SJ-29-A/0） 编制：王祖云 审核： 批准： 发布日期：2013年1月1日 实施日期：2013年1月1日 高炉冶炼岗位工艺技术操作规程 目 录 1 原料与燃料 1.1 原燃料的质量管理 1.2 高炉配料及炉料校正 2 高炉操作制度及炉况调剂 2.1 高炉操作制度的选择 2.2 高炉操作制度的调剂 2.3 高炉炉况的判断及调剂 3 高压操作与富氧操作 3.1 高压操作的均压制度 3.2 高压操作时的要求 3.3 高压与常压的转换程序 3.4 高压操作时注意事项 4 出铁和出渣 4.1 炉前操作指示 4.2 出铁前的准备工作 4.3 出铁出渣操作 5 休风与复风 5.1 短期休风与复风 5.2 长期休风与复风（计划检修） 6 事故的预防与处理 6.1 风口破损严重大量向炉内漏水的处理 6.2 直吹管烧坏的预防与处理 6.3 渣口铁口失常的处理 6.4 防止大灌渣 6.5 紧急停水 6.6 鼓风机突然停风 6.7 热风阀严重漏水 6.8 炉体跑火跑渣的处理 6.9 炉缸、炉底烧穿的预防与处理 7 附录 能源要求 本要求贯穿于炼铁厂所有工艺和岗位，要求如下： 岗位员工应控制能源消耗，降低能源消耗水平； 岗位员工应参加能源体系培训； 岗位员工应参加能源法律法规培训； 岗位员工应具备“节能降耗”的意识和技能； 1 原料与燃料 原、燃料工作的基本任务是按照高、熟、净、匀、小、稳的原则，为高炉提供数量充足的原燃料。 1.1 原燃料的质量管理： 输入高炉的原、燃料必须符合规定的技术质量标准。 1.1.1 原、燃料的技术标准： 结矿：执行原冶金部YB/T421－92《炼铁生产用烧结矿技术标准》 类别 碱度1.50～2.50 碱度1.00～1.50 品级 一级品 二级品 一级品 二级品 化学成分(质量分数)％ TFe波动范围 ±0.5 ±1.0 ±0.5 ±1.0 mCaO/mSiO2波动范围 ±0.08 ±0.12 ±0.05 ±0.1 FeO ≤12.0 ≤14.0 ≤0.05 ≤0.10 S ≤0.08 ≤0.12 ≤0.06 ≤0.08 物理性能 转鼓指数 (+6.3mm) ≥66.0 ≥63.0 ≥62.0 ≥59.0 抗磨指数 (-0.5mm) ＜7.0 ＜8.0 ＜8.0 ＜9.0 筛分指数 (-5mm) ＜7.0 ＜9.0 ＜9.0 ＜11.0 冶金性能 低温还原粉化指数 RDI（＋3.15mm） ≥60 ≥58 ≥62 ≥60 还原度指数 RI ≥65 ≥62 ≥61 ≥50 粒度要求：5～50mm。 团矿：执行原冶金部YB/T005-91《炼铁生产用球团矿技术标准》 品级 一级品 二级品 一级品 二级品 项目名称 指标 允许波动范围 化学成分 （质量分数） ％ TFe ±0.5 ±1.0 FeO ＜1.0 ＜2.0 碱度R=mCaO/mSiO2 ±0.05 ±0.10 S ＜0.05 ＜0.08 物理性能 物理性能 每个球的抗压强度/N ≥2000 ≥1500 转鼓指数 （＋6.3mm) ≥90 ≥86 抗磨强度 (-0.5mm) ＜6 ＜8 筛分指数 (-5mm) ＜5 ＜5 冶金性能 膨胀率 ＜15 ＜20 还原度指数 RI ≥65 ≥65 粒度要求：6～15mm。 莹石：执行原冶金部YB/T5217-1997《萤石标准》 牌号 化学成分% CaF2不小于 杂质，不大于 SiO2 S P FL-98 98.0 1.5 0.05 0.03 FL-97 97.0 2.5 0.08 0.05 FL-95 95.0 4.5 0.10 0.06 FL-90 90.0 9.3 0.10 0.06 FL-85 85.0 14.3 0.15 0.06 FL-80 80.0 18.5 0.20 0.08 FL-75 75.0 23.0 0.20 0.08 FL-70 70.0 28.0 0.25 0.08 FL-65 65.0 32.0 0.30 0.08 注：入炉粒度6～300mm。产品最大粒度为350mm。其中＜6mm粒度的量不超过5%,＞300mm的量不超过10%。 锰矿石：执行原冶金部YB/T319-1997冶金用《锰矿石标准》 类型 品级 Mn% A类Mn/F B类Mn/F% P/Mn Ⅰ组 Ⅱ组 Ⅰ组 Ⅱ组 不小于 不大于 A类 A0 48 10 7 0.001