GRC、EPS施工组织设计文件解析.doc

施工组织设计文件 一、产品制作的工艺流程及质量保证： 1、GRC构件的成份：GRC产品的基本成份为抗碱玻璃纤维网格布、耐碱玻璃纤维短切丝、快硬硫铝酸盐水泥（425#）、中粗河沙、骨架钢筋等。 2、GRC构件的造型确定：根据业主要求由设计部门提供符合要求的技术图，经现场查勘后确定造型尺寸，生产部门下属的模具车间制作高质量的模具。经质验员检测达到质量技术标准后，交给各生产车间安排生产。 3、GRC构件的生产：各生产车间接到模具后根据技术要求，确定钢筋的布置及连接法，并加工生成钢筋网，按照水泥河沙配合比（1：1.5）搅拌生成原材料。在模具造型上刷一层专用的脱模油，用细灰浆铺一层底膜，铺好玻纤网格布，放好预埋钢筋，最后将搅拌好的水泥砂浆均匀放在模具内并且铺平，抹光滑，最后蒸汽烘干形成表面光滑、外表整洁的优良、优质的GRC产品，产品的抗压强度不低于C20，产品的厚度为15~20mm。 二、施工前准备： 1、管理人员的安排：根据工程的进度、质量、安全的要求，为了提高施工效率，公司特设现场管理人员1-3名。 2、工程技术交底： a、根据建设（施工）单位提供的建施图和甲方设计部出示的安装图，按标高和轴线要求的相应位置放出GRC构件的水平线或垂直线。 b、根据构件设计要求确定膨胀螺栓的位置、规格、数量，在承载体上打孔使螺栓深入其底部，旋紧螺帽使膨胀螺栓与承载体接触牢固。 c、安装线条必须拉水平线，保证水平线与标高水平线误差在+5mm内，GRC柱式的安装中心线垂直度控制在+5mm内，柱式中心线对定位轴线相应位置位移≦+5mm。 d、乙方在安装GRC装饰构件时，钢筋与膨胀螺栓必须焊接牢固，焊接分两步，先初步焊接，待检查水平度和垂直度符合要求时，再进行最后固定焊接，坚决不能点焊。接头焊搭接长度不小于规范要求长度，小于时必须加钢筋搭接或垒焊的方式固定，并检查焊接点，不能漏焊、假焊和咬伤，待将焊渣清理干净后，再在钢筋上进行防腐防锈处理，保证其牢固和使用年限。安装线条、花饰等必须做到横平竖直，表面光滑，构件接头处无凹凸感。 三、安装施工： 1、根据确定好的施工图和甲方项目部的技术交底，按其安装位置和标高，放出GRC构件的安装垂直线和水平线。 2、根据GRC构件的规格及现场的实际情况，确定膨胀螺栓的位置、规格、数量，在承载体上打孔，使膨胀螺栓深入底部旋紧，并选择与大小相适应的钢筋，以备焊接。如现场基础是空心砖，则采用Φ8mm钻头打孔，Φ10mm钢筋成45度角斜插铆进，钻孔深度降至12—15cm。 3、焊接 先初步固定，检查合格后进行最后固定。焊接采用单面搭接焊时，长度≥10d。双面焊接时，长度≥5d.搭接焊达不到长度时采用加钢筋垒焊方式固定，不能漏焊、假焊、咬伤。焊接部位及钢筋表面应刷防锈漆，以防氧化腐蚀。 4、构件裂缝的处理措施 产品表面两端制作凹10mm，宽50mm的粘接预留带。相邻构件安装对接焊点在两个以上，构件上预留缝为10mm；采用801胶泥灰填补预留缝隙；用白乳胶粘贴防裂布，接缝中间用抗裂砂浆，将接缝补实。 5、通过自检与复检，进行最后的校正修补，确保整体效果与设计效果一致，产品表面光滑、美观。 四、施工安全措施： 1、建立安全管理体系及各级安全责任制。 （1）、现场管理（施工工长）应配合甲方安全员做好安全工作，对违规人员严厉批评教育，安全责任各负其责。 （2）、建立工地劳动安全纪律和奖惩制度，配合甲方安全员在重要位置设置警示牌和标志，以增强施工作业人员的安全意识。 2、配合甲方安全员加强安全教育和安全技术交底工作，提高安全意识，消除盲目蛮干、冒险等危险行为。在进行局部、分项工程施工之前进行分项工程安全技术交底工作，并做好记录，在施工过程中进行检查、督促，随时纠正违章行为。 3、制定工程安全技术措施： （1）、防触电、火灾：在施工用电方面，按施工平面图设置所有电源电路，并使其保持良好工作状态。严禁私拉乱接和围绕在金属杆上。对电源线路随时进行检查。 （2）、防机械伤人：所有非工作人员不得任意操作工程机械，特定作业人员必须持证上岗。 （3）、防高处坠落：严禁有高空作业时打闹嬉戏，严禁酒后作业。上班时必须系安全带。 （4）、防落物伤人：严禁从高空抛掷任何物体，作业时必须戴安全帽。 （5）、每天上班前、施工中、下班后随时加强巡查，随时纠正违章行为，发现不安全隐患，及时排除，并总结安全工作情况和召开安全会议。 五、施工过程中的协调配合： 工程在施工过程中，我公司现场管理人员驻扎在工地上，做到随叫随到，对现场施工全方位负责，对施工过程中所遇到的问题及技术变更配合相关人员进行及时处理，并在我公司施工区域内做到工完场清，以保证工程顺利按时完成。 标准化文明施工的具体措施和计划： 服从发包方和总包方的统一管理，配合总包方的文明施工管理。 施工现场所有管理人员及