第一篇 第3～4章.pptVIP

* ②采用对称结构，防止铸件变形 如图(a)所示的铸钢梁，由于受较大热应力，产生了变形；改成工字截面后，热应力相互抵消，变形大大减小。 * 铸件出现较大水平壁时，熔融金属上升较慢，不利于合金的充型，易产生浇不到、冷隔缺陷； 水平壁型腔的上表面长时间受灼热的熔融金属烘烤，极易造成夹砂缺陷； 大的水平壁不利于气体、 非金属余物的排除， 使铸件产生气孔、夹渣。 将水平壁改成倾斜壁， 就可防止上述缺陷产生。 (4) 铸件结构应尽量避免过大的水平壁 * 4.2 铸造工艺设计 铸造工艺设计是根据铸件结构特点、技术要求、生产批量、生产条件等确定铸造方案，编制工艺规程；其中的重点是绘制铸造工艺图。 铸造工艺图是在零件图上用各种工艺符号表示出铸造工艺方案的图形，其中包括：铸件的浇注位置、铸型分型面、型心的数量、形状及其固定方法、加余量、拔模斜度、收缩率、浇注系统、冒口、冷铁的尺寸和布置等。 * 4.2.1 浇注位置的选择原则 浇注位置是浇注时铸型分型面所处的位置。 (1)铸件重要的加工面或主要的工作面应朝下或在侧面。无法避免在铸件上部出现的加工面，应适当加大加工余量，以保证加工后铸件的质量。 【原因】 铸件上部凝固速度慢，晶粒较粗大，易形成缩孔、缩松，而且气体、非金属夹杂物密度小，易在铸件上部形成砂眼、气孔、渣气孔等缺陷。 铸件下部的晶粒细小，组织致密，缺陷少，质量优于上部。 *