JS2101-2008薄钢板法兰连接矩形风管施工工艺(A版第一次修订本)概要.doc

广州市轨道交通六号线首期【车站设备安装X标段】天河客运站 关键工序 编制人：冯海权 2012-8-10 薄钢板法兰连接矩形风管施工工艺 修编参考的标准规范和文献： 《建筑安装工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2001 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243—2002 《通风管道技术规程》 JGJ141—2004 《洁净室施工及验收规范》 GB50591-2010 《薄钢板法兰风管制作与安装》 07K133 《建筑机电设备安装工艺标准》 广州市建筑集团有限公司编 适用范围: 通风与空调系统中工作压力≤1500Pa系统、风管大边长≤2000㎜的风管制作与安装； 风管大边长＞2000㎜的风管制作与安装若采用此工艺,应与设计者共同制定满足风管强度和变形量要求的措施； 本工艺不适用于高压风管、消防排烟系统风管、除尘系统风管的施工和工业物料输送管道； 净化空调施工采用此工艺，必须严格遵守《通风与空调工程施工质量验收规范》和《通风管道技术规程》规定。 连接形式： 薄钢板矩形风管两端自成法兰连接（TDF），适用于全自动流水生产线制作，也可以采用单机制作； 风管插入式法兰连接（TDC），采用专用法兰成型机加工成薄钢板法兰条，并根据风管边长切割。组合成法兰，再插入已制作的风管上，经过铆(压)接后成为单节风管； 风管无法兰连接（S形、C形插条等）。 特点 电脑控制生产的过程 实施工厂化流水线生产,工期得到保证； 质量稳定、标准统一、外观精美； 组装方便、安装快捷、可以互换、方便修改； 直管采用全机械化生产,异型管采用可切割184种形状的等离子切割机配咬口机生产。 充分利用资源，边、角、碎料加工成法兰条、法兰角、风管加固件和部分吊架附件。 制作与安装分离 制作效率高,质量有保证； 半成品按进度要求到现场，减少施工场地； 符合文明施工要求，场地整洁，减少噪声污染环境； 实施无角铁法兰连接，减轻建筑物负载，对提高建筑物使用寿命有帮助。 制作工艺先进 具有风管接口防漏喷胶工艺。 自动每隔300mm加压加强筋，增加风管刚性，减少使用时产生振动的噪声。 施工流程： 风管制作工艺： 采用全自动流水线生产 方形直管的加工工艺 方形直管制作由电脑操作员将直管的规格与数量 输入电脑，经确认后，发出指令，生产线便能自动完成下料→压加强筋→冲剪→咬口→折弯等全部工序。 生产线的材料是使用卷桶镀锌板,生产过程中的板料是由皮带传递机构完成。 当板料通过加工区域时,电磁阀动作、气动装置开始工作,电脑集中控制,完成各工序的指令。 异形管的制作工艺 异形管制作由电脑自动将需加工的图形和尺寸数量输入电脑,电脑自动将需加工的工件自动进行编排出最省材料的排列。 经电脑操作员确认后由电脑自动控制等离子切割风管的异形管件。 切割后的风管异形管件经咬口机、折弯机等机具加工后，完成全部过程。 单机生产 可使用卷桶镀锌板或镀锌直板加工。 沿用传统的方法，采用单机进行下料、剪板、咬口、风管法兰成型和风管折弯。 风管制作的技术要求： 风管制作除应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》、《通风管道技术规程》和设计的要求外，还要遵守下列规定 材料厚度应不小于下表中的规定： 钢板风管板材厚度(mm) 长边尺寸b 类 别 b≤320 320＜b≤630 630＜b≤1000 1000＜b≤2000 中、低压系统 0.5 0.6 0.75 1.0 风管咬口及连接形式 风管的咬口形式可按下表 矩形风管咬口形式 名称 连接形式 名称 连接形式 名称 连接形式 单咬口 内平咬口 外平咬口 联合角咬口 转角咬口 按扣式咬口 立咬口 风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。 净化空调风管大边长≤900时，底、面不应有接缝，当＞900时应有横向接缝。 空气洁净度等级为1～5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口。 风管连接形式 矩形风管连接形式、适用风管边长及刚度等级应分别符合下表规定。 金属矩形风管连接形式、适用风管边长及刚度等级 连接形式 附件规格(mm) 适用风管边长(mm) 刚度 等级 低压风管 中压风管 薄钢板法兰 弹簧夹式 弹簧夹板厚度大于 或等于1.0mm 顶丝卡厚度大于或 等于3mm 顶丝螺丝M8 h=25、δ1=0.6 ≤630 ≤630 Fb1 插接式 h=25、δ1=0.75 ≤1000 ≤1000 Fb2 顶丝卡式 h=30、δ1=1.0 ≤2000 ≤2000 Fb3 组合式 顶丝卡厚度大于或等于3mm h=25、δ2=0.75 ≤2000 ≤200