模板工程施工技术浅析.docVIP

模 板 工 程 施 工 技 术 浅 析目录 前言 1 1模板系统的组成和就基本要求 1 2模板的分类 1 3模板工程施工工艺及标准 2 3.1木模板的构造与安装技术 2 3.1.1基础模板的构造与安装 2 3.1.2柱模板的构造与安装 2 3.1.3梁模板的构造与安装 3 3.1.4.楼板模板的构造与安装 4 3.1.5墙模板的构造与安装 5 3.2定型组合钢模板 5 3.3模板安装质量检查标准 6 3.3.1主控项目 6 3.3.2 一般项目 6 3.3.3加强质量控制 8 3.4模板的拆除要求 8 4模板设计的内容及标准 9 4.1荷载计算 9 4.1.1模板及其支撑自重 9 4.1.2新浇筑混凝土及钢筋自重 10 4.1.3施工人员设备及振捣时产生的荷载 10 4.1.4新浇筑混凝土对模板侧面的压力 10 4.1.5倾倒混凝土时产生的荷载 11 4.2结构计算规定 11 5结束语 12 参考文献 13 致谢 14 前言 现代建筑中，钢筋混凝土结构已成为建筑物的主要结构。而钢筋混凝土结构分为现浇整体式和装配式两大类。现浇整体式钢筋混凝土结构的整体性和抗震性能好，结构构件布置灵活，适用性强，钢筋消耗较少，施工时不需要大型的起重设备，所以在工业和民用建筑中得到广泛采用。钢筋混凝土工程又包括模板工程、钢筋工程和混凝土工程三个主要工种工程，而模板工程的顺利完成及施工质量则是保证钢筋工程和混凝土工程工程质量和进展的前提。要保证模板工程的工程质量和施工进度，在工程开展前夕施工技术人员就要对模板的种类、构造和模板的安装规范及施工技术进行深入的了解，并要熟悉模板设计标准，进行模板设计验算，以保证工程质量和施工安全，防止浪费。 1模板系统的组成和基本要求 模板结构由模板和支撑系统两部分构成。模板的作用是使混凝土成型，使硬化后的混凝土具有设计所要求的形状和尺寸；支撑系统的作用是保证模板形状和位置并承受模板和新浇筑混凝土的重量以及施工荷载。 模板结构对钢筋混凝土工程的施工质量、施工安全和工程成本有着重要的影响，因此模板结构必须符合下列要求： 应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确； 要有足够的承载能力、刚度和稳定性，并能可靠的承受新浇筑混凝土的重量和侧压力，以及在施工中所产生的其他荷载； 结构要简单，装拆要方便，并便于钢筋的绑扎与安装，有利于混凝土的浇筑及养护； 模板接缝应严密，不得漏浆。 2模板的分类 图3-3楼板模板安装示意图 （2）模板安装。 楼板模板铺放前，应先在梁侧模板外边钉立木及横档，在横档上安装楞木。楞木安装要水平，如不水平时可在楞木两端加木栔调平。楞木调平后就可以铺放楼板模板。若楞木跨度过大，可在楞木中间另加支柱，以免受载荷后绕度过大。也可用伸缩式桁架支模。 3.1.5墙模板的构造与安装 （1）模板构造。 墙模板由两片侧模组成，每片侧板有若干块拼板（或定型板）拼接而成，拼板尺寸依墙体大小而定。侧板外用纵、横檩木及斜撑固定。为抵抗新浇混凝土的侧压力和保持墙的一定厚度，应装设对拉螺栓及临时撑木，对拉螺栓的间距由计算确定。 （2）模板安装。 在安装模板以前，底面应用水泥砂浆抹平，弹出墙体的中线及边线，依据边线安装模板。墙模应保持垂直。模板上的纵、横檩木与斜撑必须撑窂，对拉螺栓也要收紧，以免在浇筑混凝土过程中模板产生过大变形或位移。 3.2定型组合钢模板 定型组合钢模板通过各种连接件和支撑件可组合成多种尺寸和几何形状，以适应各种类型建筑物中钢筋混凝土梁、柱、板、基础等施工所需要的模板，也可用其拼成大模板、滑模、筒模和台模等。施工时可在现场直接组装，也可预拼成大模板和构件模板用起重机吊运安装。 定型组合钢模板的安装工效比木模高；组装灵活，通用性强；拆装方便，周转次数多，每套钢模板可重复使用50—100次以上；加工精度高，浇筑的混凝土质量好；成型后的混凝土尺寸标准，棱角齐整，表面光滑，可以节约装修费用。 定型组合钢模板是由模板、连接件和支撑件组成。 (1)模板包括平面模板（P）、阴角模板（E）、阳脚模板（Y）、连接角模（J），此外还有一些异形模板。 模板的宽度一般有100、150、200、250、300mm五种规格，其长度有450、600、750、900、1200、1500六种规格，可适应横竖拼装。 (2)定型组合钢模板的连接件包括：U形卡、L形插销、钩头螺栓、紧固螺栓和扣件等。 U形卡用于相邻模板的拼接，其安装距离不大于300mm，即每隔一孔卡插一个，安装方向一顺一倒相互错开，以抵消因打紧U形卡可能产生的位移。L形插销用于插入钢模板端部横肋的插销孔内，以加强两相邻模板接头处的刚度和保持接头处板面平整。钩头螺栓用于钢模板与内外钢楞的加固，安装间距一般不大于600mm，长度应与采用的钢楞尺寸相适应。