永磁耦合器、永磁调速器.ppt

国家政策 节能减排“十二五”规划中明确提出“电机系统节能。采用高效节能电动机、风机、水泵、变压器等更新淘汰落后耗电设备。对电机系统实施变频调速、永磁调速、无功补偿等节能改造，优化系统运行和控制，提高系统整体运行效率。” 发改委《国家重点节能技术推广目录》第五批第28项中明确提到：永磁涡流柔性传动节能技术 预计到2015年 该技术在行业内的推广比例达到8%，总投入45亿元，节能能力200万吨标煤/年。 降低拥有者总成本 通常初次购置成本 仅占全部寿命成本 50% 以内 仅需现场局部改造 或预留有限空间 减少能源用量 降低操作费用 减少事故发生 增加机械寿命 减少备品备件 初次购置成本 改造 配套成本 降低运行成本 减少维护成本 降低拥有者总成本 $ 节能需求 可靠度要求高 环境对谐波或电磁波要求高 调速,控制需求 环境恶劣 难以排除之震动 脉冲型负载 热胀冷缩,对中不易 … 永磁调速驱动器应用场合 永磁调速器 竞争力分析 其它控制/调速方式 阀/风门节流系统 液力耦合器 变频器 传统~阀/风门节流系统 问题: 限制流量,耗能 产生空穴气旋 早期叶轮磨损 增加机械负荷 增加系统振动等… 永磁调速vs.阀/风门节流系统 优点 不足 采用永磁调速的好处 便宜、成本低 较低的能源效率 节能,可高达10%~50%以上 客户对其十分熟悉 数量大，控制复杂 仅对泵转速控制 ? 多个故障点 单一，可靠 ? 维护频繁，费用高 维护简单量少，费用低 ? 空穴气旋，振动、耗能 消除了空穴气旋、减振，节能 ? 有调节滞后与死区 快速且无级调速 ? 操作范围不佳 维持最佳效率点操作 ? ? 空载启动 ? 增加了MTBF，25年 液力耦合器 问题: 较低的能源效率 维护要求较高 环境问题 振动问题 空间限制 永磁调速vs.液力耦合 优点 不足 采用永磁调速器的好处 广告宣传为“经济型” 较低的传动效率 节能,可高出15%以上 柔性启动 体积大，笨重 体积小，轻巧 用量很大 陈旧技术 最新技术 油液，容易污染环境 绿色，环保 ? 维护困难 维护简单量少 ? 多故障点 简单可靠 ? 增加振动 隔离、减振 变频器 dU/dt limitation Common mode filter Frequency Converter Choke EMC filter Braking Chopper When applicable 问题: 谐波干扰 EMI电磁波干扰 环境要求高，稳定性差 老化快，维护成本高 振动问题 空间限制 寿命短 优点 不足 采用永磁调速器的好处 能处理超载扭矩 要求变频专用电机 不需改造原电机负载系统 能一控多 易受电力质量的影响 不需电力,电压影响 市场已接受 需要环境条件控制(温度，湿度)附加成本高 可在恶劣环境使用，高可靠性，适合关键应用 低功率更便宜... 复杂 简单，可靠 软启动能力 快速老化，使用寿命5到10年 耐用，使用寿命为30年 高精度,全范围调速 没有快速重启动能力 容许快速重复启动 ? 有电力谐波干扰 无谐波干扰的问题 ? 维护复杂频繁,需专业人员,零备件贵,费用高,时间长 维护少、简单，技术要求低，时间短 ? 需要额外空间安装,空调 仅需局部现场改造 ? 需激光校准轴,有振动,潜在的轴承“刻槽”问题 容忍轴对中不准度，减振，提升轴承与机械密封寿命 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 扭矩百分比 转速百分比 转差 电机是靠转差产生所需扭矩来带动负载 负载所需扭矩决定电机的转差 电机的输出功率视负载需求来决定，所需扭矩越大输出功率越大。功率 = 扭矩 x 转速 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 扭矩百分比 转速百分比 转差 永磁驱动技术也是靠转差产生所需扭矩来带动负载 负载所需扭矩决定永磁调速器的转差 改变永磁调速器的气隙或有效耦合面, 获得不同扭矩特性曲线, 改变传递的扭矩并获得不同转差 (控制输出转速)。 调节执行器, 传递不同扭矩, 获得不同转速 A (P1) PUMP Hs B (P2) 流量 Q 系统管路损失与流量Q平方成正比 泵由A输送流体到B所需克服的阻力～ A, B两点间的压力差(P2-P1) +水位高程差(Hs)?静压差 输送流量Q所需克服的管路系统阻力,与Q2 成正比?动压差 泵所需全扬程=静压差+动压差 青岛斯普瑞机电科技有限公司 永磁耦合器 永磁调速器 公司简介 青岛斯普瑞机电科技有限公司自成立之日起一直专注于永磁驱动技术产品的研究、开发、生产，目前，公司的1600Kw永磁耦合器和630Kw空冷型永磁调速器业绩均为业内最大功率