焊接工艺操作规程.docVIP

焊接工艺操作规程 目的和适用范围 1．1 本规程对本公司重庆长安汽车新建五万辆CS35焊接生产线特殊过程――焊接过程进行控制，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。 1．2 本规程适用于二次桁架结构、碳钢管道和各种型钢支架等的钢材焊接，适用的焊接方法：手工电弧焊。 本规范引用如下标准： GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50017－2003《钢结构设计规范》 GB50235-2002《工业金属管道工程施工及验收规范》 焊接通用规范 1 焊接设备 3．1．1 焊接设备的性能应满足选定工艺的要求，焊接设备的选用： 手工电弧焊选用ZX3－400BX1－500焊材 母材 质 材 Q235 20＃ Q345 备注 Q235 E43xx E43xx E43xx 20＃ E43xx E43xx E43xx 焊条直径的选择： 表2 被焊工件厚度（mm） ≤4 4~7 8~12 焊条直径 （mm） φ2.5~3.2 φ3.2~4 φ4~5 3．3 焊接工艺参数 3．3．1 手工电弧焊焊接工艺参数： 母材厚度（mm） 焊接电流（A） 焊接电压（V） 焊条直径 4~6 85~250 φ3.2~φ4.0 8~12 280~320 φ4.0~φ5.0 3．4　焊前处理 3．4．1　焊接前应将母材表面沿焊缝两侧30－50mm范围内的油污、水分、氧化皮、毛刺及其他脏物清除干净。 焊接施工 3．5．1 焊接应根据所焊接的各种型钢钢材、管材的施工顺序进行。 3．5．2 点焊用的材料应与正式施焊用的材料相同，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3,点焊长度应不大于10mm，并应填满弧坑，如点焊上有缺陷，应清理后重焊。 3．5．3 当焊缝高度不大于6mm时可采用单层焊，大于6mm时必须采用多层焊，底层焊条宜采用φ3.2mm以下的焊条。其中层焊道焊完应及时清理，发现缺陷应修补或清除后再焊。 3．5．4“T”型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端应配引弧板和收弧板，板材厚度与母材相同，手工焊缝引出长度大于等于5mm。 3．5．5严禁在母材表面引弧，焊接时应注意引弧和收弧质量，收弧时要将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。 3．6焊后处理 3．6．1焊接完毕应将焊疤补焊磨平，清除焊渣和飞溅物，以及引、收弧板（严禁锤击）。 3．6．2焊缝及附近区域，用钢丝刷清扫，使其呈现金属光泽；修补漏焊、缺焊及超标的焊缝缺陷，且补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡。 3．6．3缺陷焊道焊补长度应小于20mm，焊补前局部预热1000C,加热范围为焊缝两侧各100cm，焊后加热250℃缓冷，同一部位翻修次数不能超过二次。 3．6．4因焊接引起的变形，可采用冷矫或热矫，热矫应严格控制加热温度，普通低合金钢热矫温度控制在800℃左右，普通碳素钢热矫温度应控制在900℃以下，同一部位加热次数不宜大于2次，矫正后应缓冷。 2