焊接接头试板制造卡.docVIP

SCZBR/03-JL-艺006.1 设备名称 图 号 产品编号 试 板 制 造 卡 件 号 试板编号 第 1页 缓冲罐 SCN15028/1 R153023 共5 页 容器类别 Ⅲ 类 材料牌号规格 Q345R正火 δn=46 代用材料牌号规格 材料编号 编 制 日 期 审 核 日 期 设备名称 图 号 产品编号 试板制造卡 件 号 第 页 共 页 缓冲罐 SCN15028/1 R153023 2 5 控制 标记 序号 工序 工 艺 内 容 及 技 术 要 求 设备工装 操作者 日期 专 检 责任师 日期 监检员 日期 数据 检查员 EB 1 领料 （1）核对材料表面状况，不允许 有裂纹、结疤、折叠、夹渣、 分层等缺陷 （2）核对材料标记 （3）实测钢板厚度 测厚仪 2 划线 （1）按图划线 EC （2）移植材料标记，标零件编号 （3）检查员打标记移植确认铅印 3 下料 按线下料（要求按下料工艺守则） EB 4 加工 按图加工坡口 刨边机 坡口 （1）角度外30°±2.5°内30°± 2.5° （2）钝边4±1mm 设备名称 图 号 产品编号 试板制造卡 件 号 第 页 共 页 缓冲罐 SCN15028/1 R153023 3 5 控制 标记 序号 工序 工 艺 内 容 及 技 术 要 求 设备工装 操作者 日期 专 检 责任师 日期 监检员 日期 数据 检查员 （3）坡口表面不得有裂纹、分层、 夹渣等缺陷 5 组对 在筒节纵焊缝延长部位组对 （1）焊缝间隙2±1mm EB （2）错边量b≤3 mm （3）清理坡口两侧不小于20mm范 围内污物 6 焊接 (1)采用施焊筒节相同的条件和焊 电焊机 接工艺同时焊接 EC (2)打焊工钢印 EB (3)按焊接工艺卡要求检查并填写 施焊及焊缝外观检查记录 设备名称 图 号 产品编号 试板制造卡 件 号 第 页 共 页 缓冲罐 SCN15028/1 R153023 4 5 控制 标记 序号 工序 工 艺 内 容 及 技 术 要 求 设备工装 操作者 日期 专 检 责任师 日期 监检员 日期 数据 检查员 EB 7 探伤 采用RT探伤，探伤比例100%， 射线机 Ⅱ级合格 按JB/T4730-2005规定执行并出具 探伤报告 8 热处理 热处理工艺守则进行热处理。(和 电阻炉 设备一起热处理) （2）检查热处理入炉温度。 查热处理时间、温度和自动曲线图。 9 划线 （1）按图中规定顺序划线 （2）接头拉伸试样1个，全焊缝金属拉伸 试样1个，侧弯试样2个； 冲击:焊缝金属3个,热影响区3个 （3）移植试板编号 10 切样 按线切取试样坯料 设备名称 图 号 产品编号 试板制造卡 件 号 第 页 共 页 缓冲罐 SCN15028/1 R153023 5 5 控制 标记 序号 工序 工 艺 内 容 及 技 术 要 求 设备工装 操作者 日期 专 检 责任师 日期 监检员 日期 数据 检查员 11 加工 按图样要求机械加工 12 检查 检查试样加工尺寸及粗糙度 13 试验 进行力学和弯曲性能试验 （1）拉力试验按GB/T228-2010 微机控制电液伺服万能试验机 （2）弯曲试验按GB/T2653-2008 （3）冲击试验按GB/T229-2007