模块三__表面结构要求与检测研讨.ppt

课题二 表面粗糙度的选用及检测 1．确定泵体各个表面的表面结构要求。 2．将泵体各表面的表面结构要求标注在零件图上 。 课题二 表面粗糙度的选用及检测 一、表面粗糙度参数的选择原则 1.优先选用常用系列值。 2. 优先选用轮廓算术平均偏差Ra，当特别高或特别低时，可选用轮廓最大高度Rz参数。 3.在满足表面功能要求的情况下，尽量选用较大的表面粗糙度值。 4. 工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面的粗糙度参数值 。 课题二 表面粗糙度的选用及检测 5.摩擦表面比非摩擦表面的粗糙度数值要小；运动速度高、压力大的摩擦表面应比运动速度低、压力小的摩擦表面的粗糙度数值要小。 6.承受循环载荷的表面(如圆角、沟槽等)，容易引起应力集中，其粗糙度数值要小。 7.配合精度要求高的结合表面、配合间隙小的配合表面以及要求连接可靠且承受重载的过盈配合表面，应采用较小的粗糙度数值 。 　　二、表面粗糙度参数的选择方法 表面粗糙度参数值的选用见有关附表。 课题二 表面粗糙度的选用及检测 一、选择表面粗糙度参数 1．两个φ33 内圆柱面 2．泵体内腔两圆柱面之间平面 3．泵体的前、后端面 4．泵体底面 5．螺纹表面 。 6．进、出油口的左、右凸台 7．柱销孔 8．泵体下部螺栓孔 9．铸造表面 课题二 表面粗糙度的选用及检测 二、在图样上标注表面结构代号 1．标注内腔各表面的表面结构代号 。 2．标注泵体的前、后端面的表面结构代号 。 3．标注泵体底面的表面结构代号 。 4．标注柱销孔、螺纹孔和螺栓孔的表面结构代号。 6．标注铸造表面的表面结构代号 。 5．标注进出油管的左右凸台的表面结构代号 。 课题二 表面粗糙度的选用及检测 子课题2 检测表面粗糙度参数 1．了解表面特征与表面结构参数以及加工方法之间的关系。 2．掌握表面粗糙度比较样块的使用方法，熟练使用表面粗糙度比较样块检验零件的表面质量 。 用尺寸测量工具和几何误差测量工具能否测量出零件的表面粗糙度误差？如何检测零件的表面粗糙度误差？ 课题二 表面粗糙度的选用及检测 用粗糙度样块检测滚轮轴各表面的表面粗糙度Ra值，并根据图中的表面结构要求判断零件是否合格 课题二 表面粗糙度的选用及检测 一、准备表面粗糙度比较样块 课题二 表面粗糙度的选用及检测 二、检验表面粗糙度，判断是否合格 1．Φ42圆柱面表面粗糙度 2．Φ30㎜圆柱面 3．Φ42㎜圆柱左（右）端面、Φ30㎜圆柱左端面 Φ42㎜圆柱左端面 Φ42㎜圆柱右端面 Φ30㎜圆柱左端面 课题二 表面粗糙度的选用及检测 课题二 表面粗糙度的选用及检测 4．检测台阶平面和半月形端面的表面粗糙度 上、下台阶平面 上、下半月形端面 5．检测Φ18㎜圆柱孔的表面粗糙度 课题二 表面粗糙度的选用及检测 表面粗糙度的仪器检验方法 课题二 表面粗糙度的选用及检测 * * 模块三 表面结构要求与检测  模块三 表面结构要求与检测 课题一 标注表面结构要求 课题二 表面粗糙度的选用及检测 课题一 标注表面结构要求 课题一 标注表面结构要求 机械零件的破坏一般总是从表面层开始的，零件的表面质量是保证机械产品质量的基础，零件的表面质量直接影响零件的耐磨性、耐疲劳性、抗腐蚀性以及零件的配合质量。在零件图中需要标注零件的表面结构要求。 课题一 标注表面结构要求 子课题1 认识表面结构要求 1．了解表面结构要求、取样长度的概念，掌握轮廓算术平均偏差和轮廓最大高度的概念。 2．掌握表面结构符号和表面结构代号的含义，能看懂图样上的表面结构符号和表面结构代号。 课题一 标注表面结构要求 1．如何才能在图样中表达表面的微观质量要求？ 看懂图中表面结构代号的含义。 课题一 标注表面结构要求 一、表面结构要求的概念 表面结构要求包括零件表面的表面结构参数、加工工艺、表面纹理及方向、加工余量、传输带、取样长度等。表面结构参数有粗糙度参数、波纹度参数和原始轮廓参数等，其中粗糙度参数是最常用的表面结构要求 粗糙度是指加工表面上所具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性 ，有：轮廓算术平均偏差Ra和轮廓最大高度Rz，其中Ra值为最常用的评定参数 课题一 标注表面结构要求 二、粗糙度的评定参数 1．取样长度 判别具有表面粗糙度特