磨料磨具培训研讨.ppt

什么是磨料磨具 磨料磨具分类 固结磨具特性的选择 砂轮的修整 固结磨具的评定方法 磨削常见问题、解决方案 砂轮使用范围、实例应用 砂轮的安全使用 什么是磨料磨具? 磨料磨具—是磨料和磨具的统称 包括: 磨料产品—砂子：刚玉、碳化硅 磨具产品—砂轮、砂纸….. 磨料磨具分类—产品分类 ——— 陶瓷结合剂砂轮 Vitrified bond 固结磨具 ——— 普通磨具 ——— 树脂结合剂砂轮 Organic bond Bonded Conventional ——— 橡胶结合剂砂轮 Rubber bond ——— 油石、研磨条(块)、小磨头 ——— 陶瓷结合剂金刚石、CBN砂轮 ——— 超级磨具 ——— 树脂结合剂金刚石、CBN砂轮 Super ——— 金属结合剂金刚石、CBN砂轮 ——— 金刚石、CBN研磨条、小磨头 涂附磨具 —————— ——— 砂纸 Sheet、砂带 Belt Coated ———砂盘 ———百叶轮、千叶碟 Flap wheel (Disc) ———抛光轮、抛光带Bear-TEX 磨料磨具分类—磨削应用分类 金属加工领域Metal-FEB 铸件毛坯打磨，焊接焊缝打磨，钢材的切割，表面处理； 使用树脂打磨砂轮，切割片，砂盘等； 工具加工领域Tool-room 刀具、工模具的加工，如钻头、铣刀等刀具加工，注塑模具的加工； 使用金刚石砂轮、CBN砂轮，单晶刚玉砂轮； 产品加工领域Production 大批量生产的场合，如汽车发动机零件，轴承加工； 各种陶瓷、树脂结合剂砂轮：用于平面、外圆、内圆、端面、沟道磨削砂轮； 木材加工领域Furniture 包括人造板材程家具的打磨、抛光，使用砂纸、砂带、无纺布。 固结磨具特性的选择—需要初步了解的 磨具在加工中起磨削、研磨、抛光作用的工具。三大要素构成砂轮：磨料、结合剂、气孔。 直观上看，磨削是砂轮与工件的直接接触，工件表面磨削的好坏，判断出砂轮的好与不好。 实际，看着象是砂轮磨削工件的过程，是四个方面因素综合作用形成的磨削结果，四个因素：机床、操作方式方法、工件材质类型、砂轮选型。 四个因素作为系统输入，输出就是磨削所达到的工件表面质量、残余应力情况、公差/粗糙度、以及“用户们”关心的生产效率、单件成本。 砂轮这样表示: 形状 外径×厚度×内孔 规格参数 固结磨具特性的选择—需要初步了解的 砂轮标识实例: PDA 300X30X127 WA60-K5V 35m/s 固结磨具特性的选择—磨料 磨料是磨削加工中的主体，具备很高的硬度、耐热性、热稳定性和化学稳定性，还具有一定韧性、以便承受一定磨削力。 从物理性上分：有块状和分离型两大类。块状，呈一个四角或多角形颗粒状，有一定韧性，当锋口被磨钝后自身不容易破碎。分离型，磨料呈条状或片状，内部有规则和不规则的分离层，当所受压力达到一定程度会产生破碎，出现新的锋口。 块状磨料如棕刚玉(A)，分离型磨料如白刚玉(WA)。 从化学成份上分，主要有：碳化物系(碳化硅)、氧化物系(刚玉)、和超硬磨料系(立方氮化硼、金刚石)。磨料以各自不同的性能，适用加工范围： 固结磨具特性的选择—磨料 固结磨具特性的选择—磨料 固结磨具特性的选择—磨料 固结磨具特性的选择—粒度 磨料粒度是反应磨粒几何尺寸的大小，也是反映工件表面粗糙度和加工效率的重要指标。粒度粗细还影响磨削热量的生成及磨具表面堵塞。 粒度定义：单位英寸长度的筛网上孔的数量。孔的数量越多,孔的尺寸就越小,通过的砂粒也越细,即粒度就越细。 固结磨具特性的选择—粒度 固结磨具特性的选择—粒度 固结磨具特性的选择—硬度 硬度即砂轮中结合剂量的多少，也就是将砂粒和砂粒相结