009隧道防排水施工技术交底.docVIP

技 术 交 底 书 编 号： SJ-GX2-009 工程位置 DK150+980～DK151+242 工程项目 防排水施工技术交底 工程名称 高祥二号隧道 交底依据 施工设计图、相关技术规范 交底日期 施工工班 交 底 内 容 一、交底内容 为进一步明确隧道防排水施工的目标任务，落实责任，确保隧道施工的顺利进行。特制定如下技术交底： 二、隧道防排水结构 1、防水 1）全隧二衬拱部、边墙及仰拱混凝土抗渗等级不低于P10。 2）初期支护与二次衬砌间拱部及边墙部位设置防水板加无纺布防水。 3）拱墙环向施工缝设中埋式橡胶止水带加外贴式橡胶止水带，仰拱环向施工缝设中埋式橡胶止水带；全隧纵向施工缝设中埋式钢边橡胶止水带加膨胀止水条；施工缝环向数量按10m一道计列。 4）变形缝宽度2cm，变形缝填充聚苯板并加设钢边橡胶止水带和外贴式橡胶止水带，变形缝内缘采用双组分聚硫密封膏嵌缝。 5）二衬拱部每隔3～5m预留回填注浆孔，待混凝土达到设计强度后，进行回填注浆。 6）明洞段拱墙衬砌外缘设M10水泥砂浆保护层，曲墙衬砌外缘设防水层防水。 2、排水 1）隧道内排水采用双侧水沟加中心水沟的方式。侧沟主要汇集地下水，同时起沉淀和兼顾排水的作用，中心沟采用盖板沟形式，主要用于排水。双侧侧沟与中心水沟之间采用Φ100 PVC横向排水管连接。 2）二衬背后设置φ50环向盲沟，每10m一环；两侧边墙脚设φ80纵向透水盲沟，并每隔5～10m将地下水引入洞内侧沟。要求环向盲管、纵向盲管直接弯入隧道侧沟，纵向透水盲沟明暗衬砌段分别设置且不得连通。 3）明洞段初砌背后设置φ80纵向盲沟，并每隔10m采用φ50竖向盲管引入衬砌侧沟，并回填50cm厚砂卵石反滤层。 三、施工准备 1、初期支护断面检测 采 采用激光断面仪检测，提前3天通知测量班进行断面检测，断面检测结果下发后，并经现场监理及项目队技术负责人验收合格后进行基面处理等下道工序施工。 2、基面处理 ? 基面处理与基面检查是保证防水板铺设质量的重要环节。防水板铺设前，将喷混凝土层外露锚杆头或钢筋头切断，并用混凝土抹平覆盖，凹坑深宽比应控制在1：6以内，深宽比大于1：6以内用混凝土填平；对大面积的淋水部位，在铺设防水层前，应将水进行引排处理，保证焊接质量及施工安全；附属洞室处防水板应提前处理，保证与正洞的搭接不小于30cm。 ??3、材料准备 ??A、防水板材质及防水性能测试 施工前，委托检测中心对施中使用的EVA防水板进行各项基本能检测，检测项目包括单位面积质量、厚度、拉伸度、断裂伸长率、不透水性等，检测结构必须满足施工要求。 B、防水板材料准备在铺设前，根据隧道断面将土工布、防水板分成块，并将施工所用的塑料垫片、垫圈、木螺栓、透水等按设计要求装备好备用。 4、铺设机具准备 ??铺设土工布、防水板需配备射钉枪、电压焊器调压器、行走式双缝塑料自动热合焊机、高温水银褶度计、焊枪、触电保护器、榔头等。 四、防水板铺设施工??? ??1、盲沟固定 ??利用铺设防水板台架，按设计要求间距进行布设，富水段根据实际情况进行加强，并在铺设起始位置和结束处加1～2根环向透水管(距端头约50cm～lOOcm处加设)。透水管设在土工布外侧，两侧用钉与初期支护面一起固定，高低不平处或个别不稳定处加钉固定，并预留够足够的长度，确保与岩石密贴。 ??环向透水管、纵向透水管与仰拱泄水孔的连接应牢固可靠。 ??2、土工布的固定 ??土工布的固定采用采用射钉枪进行固定。 ??先把土工布在洞外按28m一卷提前分好，利用防水板铺设台架进行展铺，使之与岩面紧贴，然后用专用热熔衬垫及射钉将土工布固定在喷射混凝土上，专用热熔衬热及设钉按梅花型布置，拱部间距0.5～0.7m，边墙1.0～1.2m，使土工布固定于混凝土面上。 施工时应注意：①固定顺序，从拱部向两侧同时进行，在有拱架两侧或凸凹不平部位应加密固定。②土工布应留有足够的富余量，不能过紧过松。③在铺设第一环时，先在混凝土基面上画一条垂直于 隧道轴线的断面线，保证土工布铺设平顺。④两幅土工布间边对接，或平行搭接，并保证全圆搭接宽度一致。⑤在用射钉枪固定土工布时，射钉枪应垂直球场基面击发。 ??土工布固定之后应进行检查：①两固定点间有无足够富余量，用手托起可与基面密贴。②固定点是否有效，有无滑钉。 ? 3、防水板铺设施工 ??A、防水板铺设施作：由专用防水板铺设台架将防水板展铺，使防水板与土工布接触。防水板铺设固定与焊接应先拱后墙，应留有一定的余量，下部防水板应压住上部防水板，两幅间搭接长度不小于l5cm。 ??防水板固定用手动电热熔接器进行固定。施工时，防水板一边屣铺一边固定，将电压焊器压在防水板上，将防水板与塑料垫圈同时加热熔化而粘在一