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中国乳业的变革:重生需要信任的重塑 时间：2013-05-29 来源： 作者： 　　过去5年，中国乳业在艰难中重建。伊利董事长潘刚曾表示“每天如履薄冰”。蒙牛总裁孙伊萍也坦言，做乳制品行业“很苦”，背后责任很重。多位乳业大佬诙谐中透露一丝感伤，并称如果倒退10年，肯定不会做这行。 　　时至今日，中国乳业经历着什么？在过去的一个月时间，中国经济网记者走到黑龙江、内蒙古、山东、上海、江苏、福建、广东多地，进入生产一线，探寻奶源地，对话乳企高层，探底中国乳业变革。 　　探寻奶源：不遗余力打造100%可控源头 　　奶源是乳品生产的第一车间，也是乳业的生命线，更是消费者眼中的战略保障。“得奶源者得天下”这在行业中成为不二标准。在奶源建设上，没有人敢松懈一丝。 　　截至2012年，伊利共投入约89亿元用于奶源升级与建设，其中2012年奶源基地建设投入近15亿元。截至2013年3月，伊利在全国拥有自建、在建及合作牧场1400多座，奶源供应比例中集中化、专业化养殖达90%以上。 　　目前，蒙牛规模化牧场占比已达到93%，未来3年，蒙牛承诺将投资35亿元打造高端牧场，到2015将实现原奶100%来自规模化牧场。 　　而建厂50年，经国家权威部门历年历次抽检，合格率始终百分之百的黑龙江完达山自黑龙江垦区“九五”以来投资百亿为打造的奶源基地，使其实现了从土地到餐桌的全程品质监控，饲料无污染、机械榨乳、在线制冷、全程冷链运输、电子可追溯。完达山乳业股份有限公司董事长王景海也曾感慨：“养活下一代不能靠老外。” 　　心有畏惧，行有所止。伴随着三聚氰胺的镇痛，中国乳企丝毫不放过生产中的每一个细节。从牛吃的每一口饲料上，企业都下足了功夫。科学配餐、精细化喂养成为每个乳企的基本要求。如飞鹤集团生产副总裁肖光辉介绍，飞鹤的奶牛每日伙食标准高达76元。 　　完达山、飞鹤、蒙牛、伊利、三元等乳企已全面实现自动化挤奶，奶牛经过牛体卫生处理、奶头药浴、一牛一巾擦拭、头三把奶挤弃流程后，鲜活的牛奶直接从奶杯进入奶车，从奶牛乳房的第一刻即实现了全封闭、全程监控。 　　对于像晨冠、圣元、明一、贝因美、雅士利等原料依靠国外进口的企业来说，对奶源的选择有着严格近乎苛刻的标准。像上海晨冠乳业对所有原料的进厂实行“四级”验收制度，即供应商检验、海关检验、进厂入库检验和生产前验证。上海晨冠乳业高级工程师张艳杰对记者说：“原料进厂入库批批检验中除了检测质量指标外，还对安全指标检测：如三聚氰胺、硝酸盐、亚硝酸盐，反式脂肪酸等，确保合格才可投入生产，保证奶源品质达到100%的合格率。”作为婴幼儿配方奶粉企业，他们都有一致的观点，那就是原料是婴幼儿配方奶粉的生命线，同时也是企业的生命线，企业不敢有一丝纰漏。 　　行业统计数据显示，自2008年后，奶牛养殖规模逐步扩大，所有奶站持证收奶。政府支持标准化规模养殖场（小区）建设，全国奶牛100头以上规模化养殖比例已超过了35%，荷斯坦良种奶牛覆盖率达100%，机械化挤奶率达90%以上。 　　探究标准：企业标准高于国标的博弈 　　2010、2011年，农业部在全国抽检了5.6万多批次生鲜乳样品，三聚氰胺抽检合格率100%。目前，伊利等多家企业已实现30分钟完成三聚氰胺的检测。 　　生乳新国标一直被外界质疑，有人说，该国标是“全球最差”，有人认为，中国乳业新国标“开倒车”。面对质疑，企业自缚手脚，中国经济网记者从走访的完达山、飞鹤、蒙牛、伊利、三元、晨冠、明一、贝因美、圣元10家企业来看，其除2010年，我国颁布的婴幼儿食品国家强制性标准，设定64项检测指标外，企业都设定了高规格的企业标准。 　　原料奶已被企业视为生命线，家家企业都会对原料奶进行包括品尝、感官、组织状态、酸度、煮沸试验、酒精实验、掺杂掺假、脂肪、蛋白质、解抗剂、三聚氰胺、农残兽残、黄曲霉毒素M1等指标的检测，合格后方可收购。 　　贝因美集团副总经理高级工程师黄焘表示，贝因美根据国家标准和企业标准要求的各项检测指标，风险指标及三聚氰胺等对产品进行80余项指标进行检测，从原材料入库、生产过程及成品全过程进行检测。 　　完达山从原料验收到成品出厂有一整套完善的管理制度，制定的质量与食品安全标准多达1155项100多万字，堪称吉尼斯世界纪录。贝因美、蒙牛、三元对所采购的原辅材料全部进行批批检测。上海晨冠乳业对产品要进行89项的检测方可出厂。一个中型婴幼儿乳粉企业的的生产总经理对记者透露，其一年的检测耗材费用高达6000万。 　　雅士利在2010年还成立第三方质量安全监督机构，“广东雅士利食品质量安全委员会”，委员会由来自美国、新西兰、澳大利亚、中国及中国香港的6位国际顶级专家组成。 　　经过层层检验、层层审核，以飞鹤为例，其鲜奶微生物5000cfu/ml以下，体细胞数10万/ml以下，而营养指