废氯处理操作规程详解.doc

烧碱装置废氯气处理工序 操 作 规 程 编制： 审核： 审定： 批准： 目 录 1适用范围 3 2生产任务 3 3生产原理 3 4负责范围 3 5工艺流程 3 5.1 工艺流程简图(见附图) 3 5.2 工艺流程叙述 3 6控制指标 4 6.1仪表控制项目 4 6.2 分析指标 4 7原材料、辅助原料、公用工程规格 4 8操作方法 5 8.1 开车前的准备工作 5 8.2 开车 6 8.3 正常操作要点 6 8.4 正常停车 7 8.5 紧急停车 7 9不正常情况及处理方法 8 10岗位安全卫生 8 10.1 氯气的特性、危害及防护 8 10.2 NaOH特性、危害及防护 9 10.3次氯酸钠的特性、危害及防护 10 11工序的设备汇总一览表 11 废氯气处理工艺操作规程 1适用范围 本规程适用于盐湖海纳化工有限公司烧碱工序废氯处理工艺。 2生产任务 本工序的主要任务是及时处理装置内开、停车产生的不合格氯气、事故氯气及各排放点的废氯气，防止氯气污染环境。只要氯碱车间有设备在运行，本工序的设备就要求连续不间断运转，不允许有停车的现象发生，因此本工序的碱液循环泵、引风机均配有事故紧急电源。 3生产原理 本工序采用烧碱吸收法处理废氯气并生产次氯酸钠产品。反应原理如下： Cl2＋2NaOH=NaClO+NaCl+H2O+105.8kJ/kmol 由于反应是放热反应，所以必须及时移走反应热。 4负责范围 4.1从进入废氯气处理工序吸收塔到本界区引风机之间的所有工艺管道、设备、仪表、相应公用物料管线、消防设施、防护设施等。 4.1从本界区次钠成品泵（70P7008）到一次盐水及乙炔装置之间的次钠管线。 4.1从本界区吸收塔到氯气处理、氯化氢合成之间的氯气管线。 5工艺流程 5.1 工艺流程简图(见附图) 5.2 工艺流程叙述 尾气来自C-PVC装置、氯气水封槽、氯气分配台、盐酸合成和来自CLD-705002及各种尾气同时进入除害塔（70C5004）的下部，与除害塔循环泵（70P5006A/B）送来的吸收液，经除害塔的冷却器（70E5007）从上部进入，与尾气对流接触，充分吸收尾气，未被吸收的尾气从除害塔顶部出来进入吸收塔底部做进一步的吸收，未被吸收的尾气与来自进过吸收塔循环泵（70P5007A/B）送来的次氯酸钠液，经过冷却器（70E5008）的冷却，进入吸收塔的上部，逆流进一步吸收尾气。吸收塔的底部和除害塔的底部次氯酸钠自流进入次氯酸钠循环槽(70T5006A/B/C),次氯酸钠循环槽的一部分液体送往灌区10%次氯酸钠槽。 氯气和空气混合气来自液氯包装区吸风罩、液氯储罐所产生的废氯气、氯气充装时所产生的废氯气，进入氯气缓冲罐（70T7005），通过纳什泵送入除害塔（70C7001）的底部。与塔顶喷淋下来的次氯酸稀溶液逆流接触，被吸收。除害塔的顶部的尾气通过引风机（70K7001）排入大气。塔的底部出来的次氯酸钠进入次氯酸钠循环槽（70T7009）.然后送往氯气处理及压缩单元次氯酸钠循环槽（70T5006A/B/C）。 6控制指标 序号 名称 分析项目 单位 取样地点 分析频次 1 吸收液 NaOH 0.1～1.0% S501A/B S502A/B 1次/4h 2 配碱液浓度 NaOH 14～16% S501A/B S502A/B 待定 3 放空尾气 Cl2 ≤1mg/l S503 待定 4 吸收塔出口调节 70PV-5022 -3～-3.5 7原材料、辅助原料、公用工程规格 序号 名称 项目 指标 1 事故氯气 Cl2 H2O 98.5～99.4%(vol干基) 15～20%（湿基） 2 硫酸 H2SO4 灰份 Fe ≥98.0(wt) ≤0.03%(wt) ≤0.01%(wt) 3 循环水 进水温度 回水温度 进水压力 回水压力 ≤32℃ 约40℃ ≥0.3Mpa 0.2～0.25 MPa 4 仪表空气 压力 露点 质量 ≥0.5MPa ≤－30℃ 无油无尘 8操作方法 8.1 开车前的准备工作 8.1.1 接到开车通知后，提前作好一切准备工作。 8.1.2 检查本工序设备、管道、仪表和阀门等是否安装齐全、合格，所有试压用盲板是否已拆除，各阀门的开关状态是否正确。 8.1.3 检查水、电、气供应是否正常，是否达到工艺要求。 8.1.4 检查事故紧急电源是否配置好。 8.1.5 确认配碱循环槽、吸收塔循环槽、吸收塔、尾气塔、碱液循环泵、次氯酸钠冷却器、引风机等设备准备就绪。 8.1.6 向配碱高位槽及次氯酸钠循环槽（