生物质气化热解系统及工艺(内含英文专利pdf,仅供同行参考,不得外传)解决方案.docVIP

生物质气化/热解系统及工艺 文摘 一个能够促进生物质材料能量产生和合成气的系统和流程，系统和流程需要同时压实一个松散的生物质材料和将压实的生物质材料引入到一个反应器的入口管，然后加热管中的压实生物质材料的温度使生物质材料从灰和燃料气体混合物分解有机分子，燃料气体混合物从管中退出和灰烬通过其出口从管中移除。管的入口和出口,压实一步和移除一步要配合抑制空气进入管道形成一个生物质材料入口管塞子和一个灰烬出口管的塞子。 生物质气化/热解系统及工艺 [ 0001] 这是一篇美国申请的专利论文。 专利申请号：12号831，601；申请时间：2010.7 发明的背景 [0002] 本发明涉及一种有机木质纤维素材料转化为有用的生物质能（生物燃料），尤其是这个系统能够连续过程美国将生物质转化为合成气。 [0003] 合成气是一种由含一氧化碳（）和氢气（)的气体混合物，它是由碳材料组成，如煤，石油相同的生物质材料转换所产生的。并且对比天然气的热量密度，合成气是适合作为燃料来源的各种应用，并且可以用于燃气涡轮机和汽车内燃机，也可用于生产甲醇和氢，或通过转换菲舍尔托法生产合成石油替代品。 [0004] 合成气用作燃料比生物质能燃料更有效，因为过程中有更多的生物质直接燃烧中的能量转换过程，增加了生物质的量，也即阳离子的增加。在一个典型的生物质气化炉，含碳物质燃烧在大气中氧含量低于化学计量限制，才能发生完全燃烧反应。在缺氧燃烧碳质材料的释放物质，在干燥的原料的情况下，产生的富碳焦和释放热量。这种热升温的不能燃烧碳质材料，使其裂解释放可燃性挥发物，如一氧化碳（），氢气（），这取决于所使用的温度，也会产生甲烷（）和烃类分子具有更大的碳原子数，这种混合物的可燃性挥发物被称为合成气。 [0005] 在干燥的原料材料的情况下，它是可能转换成可燃性挥发物的。这样的一个方法是注蒸汽（H2O），这与碳反应生成CO和，根据反应： [006] 因此，生物质气化工艺采用亚化学计量的氧气或空气中燃烧的生物质的一部分，通过热解和注射蒸汽生产合成气。 [0007]热解是一个吸热过程，各种加热技术已被提出用于合成气的生产，包括生物质产品部分燃烧在注射空气，通过热气体混合直接传热，间接换热交换表面（例如，管壁或管），并与循环固体直接传热。每一个这些加热技术具有重大的技术缺陷。例如，质量差的产品，部分燃烧的结果，一个具有150或能量含量的合成气，由于注入的空气中的氮和燃烧气体产物的燃料气体稀释。直接换热，通常是一个产品的气体加热和再生，缺点是一个非常大的比例的循环气体的原料气必须提供足够的热量以合理的气体流量。对于间接传热，为了保持所需的热传输速率是很困难，因为在作为绝缘材料的传热表面上的工艺沉积层。最后，直接传热与循环固体是电子有效但需要复杂的技术，因为循环物料，通常转移燃烧器和热解反应器之间的热，涉及移动床需要重大投资在设备和能源管理中要有效地进行连续的过程。 [0008] 已知各种类型的气化炉的设计，包括逆流再生固定床气化炉（上稿），并行固定床（向下）气化，流化床气化和气流床气化，RS用于生物质气化炉的最常见的类型是上设计图，其中气化剂（空气，氧气和/或蒸汽）向上流经透水床，生物量和目前的反残渣和其他副产物的反应。这些气化炉的设计有明显的技术缺陷，尤其是如果的目的是生成一个月具有更高的能量含量，例如，约300 或更多，从纤维素的农业废弃物。大多数现有的技术，包括开始和固定床，或气流床气化炉，可密封或非密封的（大气）的设计。如前所述，部分燃烧来提供能量，热空气的利用SIS和气化了大量惰性稀释气体（氮气），这是主要的因素，对低热值煤气生产。由于生物质是一种低含量的燃料分散的，低热值合成气产生负面影响的经济回报的气化炉系统。外部热源或纯氧气的使用可以克服稀释效应CT空气为介质产生的合成气生产（约300或更多）。然而，主要的问题仍然是如何防止空气进入而使合成气出口F从原料的入口和从废料残渣出口。 简要说明 [0009] 本发明提供了一种系统，能够在一个能够产生能量的内容多达300 和较高的生物质合成气的方式从高效的生产工艺设计； [0010] 根据本发明的第一个方面，该系统包括一个包含有内部通道的反应器的反应器，内部通道的入口，以及内部通道的出口，用于压实一种松散生物质材料的装置，同时将压缩生物质材料引入到反应管的入口，用于加热压实的生物质材料的反应管温度，有机分子在压实的生物质材料分解形成残渣和燃油混合气主要含一氧化碳和氢用于从反应器中取出燃料气体混合物的一种装置，用于从反应管中通过出口的出口去除残渣的装置，包括入口和出口的装置F反应管，压实方法，及消除方法抑制空气入口进入反应管充分密实的生物质原