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工艺表 产品型号 零(部)件图号 共 页 产品名称 阶梯镶配件 零(部)件名称 第 页 班别 制表 审核 毛坯外形尺寸 47×47×12 47×47×12 备 注 学号 每 台 件 数 材 料 牌 号 45 毛坯种类 钢板 加工所要时间 设备名称 工 艺 装 备 序号 工序 工步 工 序 内 容 设计用时（min） 实际用时（min） 夹具 刀具 量具 工具 1 备料 1 毛坯47×47×12两块，锉刀、刀口角尺、高度游标划线尺、锯弓、锯条划针、Ф9.8和Ф2直柄麻花钻、Ф10H7手用铰刀、游标卡尺、0~25mm、0~50mm千分尺、钳台、虎钳、杠杆百分表、Ф8.6钻头、M10丝锥等 2 锉削（毛坯件） 1 将毛坯47×47×12挫成一个直角（即确定基准面A、B）见下图所示 钳台 虎钳 游标卡尺、刀口角尺 锉刀 3 划线 1 工作平台 高度游标划线尺 高度游标划线尺 4 粗加工 1 锯削主件余料并留有1mm的加工余量： 钳台 虎钳 锯弓 5 精加工 1 加工工件达到图纸要求，加工主件以A、B面为基准加工1面、2面、3面、4面、5面、6面，使面1与面2垂直，面2、3垂直，面3、4垂直，面4、5垂直，面5、6垂直。面1、3、5与B面平行，面2、4、6与A面平行。 钳台 虎钳 游标卡尺、刀口角尺、0~25mm、0~50mm千分尺 锉刀 6 打样冲眼 1 在需要打孔的尺寸交线处和钻孔的交点打样冲眼 錾子、铁锤 7 钻孔 1 用φ2中心钻试钻1mm深。 测量孔的位置是否达位置精度要求。 工件不动换φ7.8钻头，钻工艺孔。 工件不动换φ10铰刀，铰孔。 台式钻床 游标卡尺 钻头 8 加工配件 1 以主件为基准互相配合加工配件如下图： 9 钻孔、攻螺纹 用φ2中心钻试钻1mm深。 测量孔的位置是否达位置精度要求。 工件不动换φ8.6钻头，钻工艺孔。 工件不动换M10丝锥，攻螺纹。 台式钻床 游标卡尺 丝锥 10 检测 1 全部尺寸按图纸检查一遍，主件和配件相互配合，不合格的加工到合格。 11 自检 2 全部尺寸复检，去毛刺，记录数据。