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天 择 实 业 环氧树脂多用途试样条模具使用方法 参照标准： 国家标准 GB11997-1989 《塑料多用途试样的制备和使用》 国际标准 ISO3167—1983《塑料—多用途试样的制备和使用》 引用标准： GB2567-1995 树脂浇铸体性能试验方法总则 GB2568-1995 树脂浇铸体拉伸性能试验方法 GB2569-1995 树脂浇铸体压缩性能试验方法 GB2570-1995 树脂浇铸体弯曲性能试验方法 GB2751-1995 树脂浇铸体冲击性能试验方法 简支梁法 GB1843-1996 塑料悬臂梁冲击性能试验方法 GB1035-1970 塑料耐热性（马丁）试验方法 GB1633-2000 热塑性塑料维卡软化温度（VST）试验方法 GB2411-1980 塑料邵氏硬度试验方法 GB2408-1996 塑料燃烧性能试验方法 水平燃烧 多用途试样条（拉伸试验用） 多用途试样条（弯曲试验用） 多用途试样及其机械加工试样应用项目表 应用项目 试样尺寸 试验方法 L×W/b×d L1×b×d 拉伸弹性模量 200×20/10×4 GB2568-1995 断裂/屈服拉伸应力 200×20/10×4 GB2568-1995 断裂/屈服拉伸伸长率 200×20/10×4 GB2568-1995 拉伸蠕变 200×20/10×4 GB2568-1995 弯曲弹性模量 80×10×4 GB2570-1995 断裂/屈服弯曲应力 80×10×4 GB2570-1995 悬臂梁冲击强度 60×10×4 GB1843-1996 简支梁冲击强度 60×10×4 GB2751-1995 热变形温度 110×10×4 GB1035-1970 维卡软化温度 10×10×4 GB1633-2000 燃烧性 80×10×4 GB2408-1996 硬度 80×10×4 GB2569-1995 抗压 12×10 GB2569-1995 备 注：可根据具体试验情况，从多用途试样条上裁取。 天择实业环氧树脂多用途试样模具结构： 根据环氧树脂的特性，我们采用改性复合材料制作模具。浇铸出来的试条能够满足以上标准要求。 模具的外形尺寸: 270×160×15 模具的组成： 两块夹板（1，3）和一块模型板（2），采用螺丝固定（见模具使用指南） 天择实业环氧树脂多用途试样模具使用方法： 模具的安装： 检查模具的浇铸面有无变形、凸起、灰尘等杂质； 用一块海绵或不掉毛的布，蘸少许液体石蜡，均匀的涂在两块夹板（1，3）的浇铸面上和模型板（2）的各个面上，蜡油不要涂得太厚，很薄的一层即可。 按照夹板（1）、模型板（2）、夹板（3）的顺序将他们整齐的叠放在一起，浇铸口向上，各个固定位置用螺栓依次固定好。螺栓固定时，用力要均匀，先预紧，再固定。 试样的浇铸： 该模具分为两组，每组可以制作三条试样，每组试样最多可制作六条试样条。也可以制作三条试样条。树脂的最小使用量为70g。（配比100：30）固化剂用量增加后，树脂的最小使用量有所减少。 当调配浇铸料时，最好先把树脂加热到30—40度左右，以便改善流动性， 加入固化剂搅拌均匀后，应保持温度放入真空箱，抽真空，排出气泡后，从浇铸口缓慢浇铸，保证排气顺利。也可以浇铸完成后，再放入真空箱，脱气。 浇铸时，模具最好斜向浇铸口方向30度角，便于排气。若浇铸口处有气泡，可以拿住模具左右来回斜一下，使浇铸满。 浇铸时，下边最好垫一张纸，因为，有时磨具下部可能会渗出树脂物，但不影响试样条的精度。 浇铸完后，使模具直立10-20小时，必须确认完全固化后，再进行脱模。 用扳手松开螺栓并卸掉后，用扁平工具或手掰住浇铸口使分离，移去两边夹板，清除“飞边”，轻轻弯曲模型板使试样条与模型板分离，然后，用手指从下边推动试样条，使试样条完全脱离模型板。 脱模后，用小刀把“飞边”整修完好，完成试样条毛胚的制作。 试样条的加工请参照GB/T2567—1995《树脂浇铸体性能试验方法总则》（The generals of test methods for properties of resin casting body）进行。 压缩试样条的制备: 按上述方法，将两块夹板（1、3）中间放入三块模型板（2），合模后，进行浇铸，制成中间部位为10×12mm的试样条，然后，加工成10×10×25mm的满足压缩性能试验的试验条；或直接用10×12×25mm的样条进行压缩试验，然后计算校正。 性能的测试 本公司《固化剂研究发展中心》承接各种材料的测试及评价，欢迎各位同仁垂询，提出宝贵意见。 模具使用指南（图例） 排气—浇铸—开模—脱模—修整、编号—测量尺寸—拉伸试验—数据整理—打印报告