1哈夫结构的-R001解析.pptVIP

* * 模 芯-安装示意 将嵌套直接安装到模具上、所以模芯及模具的加工精度必须要非常的准确及配合性好。 2：下模模芯示意图 加工精度好坏、将决定嵌套安装到模具上的位置就较为简单还是麻烦。 模 芯-加工工艺 模芯的加工工艺顺序： A:初步拟订粗,精加工基准的选择,准备刀具,夹具和量具，根据坯料的材料及性能,确定切削用量。 B:.全面清理和检查已准备好的原材料毛坯等，做好粗加工。留0.5-1.0mm的加工余量。 C:把粗加工好的芯子进行真空淬透性淬火处理。 D：把热处理好芯子进行精加工，对于精加工做不到的地方，适当的采用线切割，电火花，车，磨，钻，等方法。 E:通过研配、磨削等方法将所有装配的部件装配在一起，配磨去掉多余余量。 F:装配完成后，进行手工试模以初检模具工作情况。 G:进行抛光处理。（当产品有皮纹等外观要求时，不抛光） * * 工艺导柱 所谓工艺导柱： 模板已经依靠其它机械机构定位以后，为了模具操作的过程更为方便和快捷，不发生人为的错误而设计的工艺性导柱。 一般为了帮助操作者目测而进行初定位，不至于合模时打坏模芯，打坏铁件，当在工艺导柱粗定位的前提下合模后，才靠精确的定位模板斜面等而准确定位。 * * 工艺导柱-概念定义 * * 工艺导柱-示意图 工艺导柱示意图 哈夫工艺导柱 下模 哈夫 工艺导柱用途：当哈夫落下来时如果没有工艺导柱，哈夫的位置可能会偏移，导致哈夫打坏模芯或者产品嵌件。固然而设计的导柱而初导哈夫的方向 14.5±0.1 13.5±0.1 出模方式 ·出模方式就是用什么方法方便快捷取出产品，哈夫结构模具有以下几种方式 1.哈夫上需要开起模槽，再直接撬开哈夫取出产品 上模是固定在机器上，开模以后为下图所示，哈夫是装在导轨里，当导轨抬起时哈夫也抬起啦,再撬开哈夫拿出产品。 * * 出模方式 哈夫 产品 下模 底板 2.小哈夫结构出模方式 上模是固定在硫化机器上当产品硫化完打开以后为图一所示，中模是安装在导轨中，当导轨抬起时中模也抬起了为图二,再取出产品，撬开小哈夫拿出产品。 * * 出模方式 哈夫 产品 下模 底板 中模 图一 图二 3. 工装顶出产品方式 上模是固定在硫化机器上当产品硫化完以后，开模以后状态为图1所示，再把两块哈夫撬开以后为2状态，2下模是安装在导轨中的，再由导轨带动下模抬起，在把3脱模工装放在4上为5的状态，6为工装顶出产品状态。 * * 出模方式 1 2 3 6 4 5 常见问题归纳 1.缺胶-注胶口偏小，流道小，注胶点缺少。 解决方法：加大注胶口大小和流道大小，增加注胶点； 2.烂泡-模腔太深空气排不出。 解决方法：分为多块模板跑气，分型面上加排气槽，型腔里加排气孔,抽真空等措施。 * * 常见问题归纳与解决方法 胶口太细，注胶点少，容易造成缺胶 指示处需要增加注胶点，可以避免缺胶现象 指示处出现了烂泡现象，解决方法烂泡处增加排气孔或者镶件 3.脱胶 解决方法:避免注胶口直接冲击铁件,注胶口离铁件有一定的距离； 4.熔接痕 解决方法：注胶口设定位置不对，改变注胶口位置； * * 常见问题归纳与解决方法 胶口避免开在内管旁边，硫化以后可能会产生脱胶现象 胶口开在此位置，硫化以后主筋位置可能会产生熔接痕现象 胶口优先开在主筋上避免熔接痕 出现，从而不会影响主筋产品性能 5.挂上模 解决方法：分型面位置移动，型腔抛光，增加弹开机构； * * 常见问题归纳与解决方法 指示处增加一块模板压住外管铁件从而产品不会挂上模 共性规范引用 模具设计共性技术特点规范 1:底板和哈夫的定位方式 * * 斜块定位哈夫左右方向 定位槽 前后方向用斜面定位 定位-模板之间 2.导柱和导套定位： 导柱只起到导向作用，为了防止模具拉开时卡住，导柱和导套之间要预留0.3-0.5的间隙。 * * 定位-模板之间 3:其他模板间采用标准精定块定位 * * 材料 硬度 YK30 HRC56-58 C Si Mn Cr Ni P S Cu 1.05 0.4 1.0 ≤0.5 ≤0.25 ≤0.03 ≤0.03 ≤0.25 日本大同的模具钢 日立牌YCS3系在SK3成份中添加少许的Gr(铬),以改善通常炭素工具钢易碎裂的性质,而达到延长工具的寿命. 定位-模板之间 精定块的图形和尺寸表： * * 代号 E L W D C G M GDK50 36 50 25 8 17.5 5 M5 GDK100 60 100 3