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机械制图课程 2、轴测图 正等轴测图 斜二等轴测图 三轴间角度均为120 七、斜视图 八、剖视图 1.全剖视——用剖切面完全地剖开机件所得的剖视图。 1.单一剖切面（平面剖） 适用于表达柱面上的孔、槽结构 1）具有回转轴机件的内部结构。 2、表面粗糙度符号 举例 十三、公差配合 偏差 2、形位公差标注的内容 　公差框格 指引线 　公差项目符号 　公差数值 　基准及基准符号 公差值数值单位为mm。有三种形式： 普通形式只有数值，表示形位公差带的宽度； 如公差带是圆形或圆柱形则在公差值前加Φ 如是球形的则加注SΦ 。 基准符号： 基准符号是带圆圈的大写字母与细实线和粗的短横线组成。无论基准符号在图样上的方向如何，其圆中的基准字母都应水平书写。 2.内螺纹的画法 3. 内外螺纹连接画法 3、螺纹的代号及标注 I II II I 十一、局部放大视图 可画成视图、剖视或断面图，用细实线圈出放大部位 宏观几何形状 表面波度 表面粗糙度 几何形状误差 λ10mm 1mm λ10mm λ1mm 表面粗糙度：在零件加工表面存在的一种由较小间距和微小峰谷形成的微观几何形状误差。 十二、表面粗糙度 1、评定参数 (1）轮廓算术平均偏差（Ra） 轮廓算术平均偏差是指在一个取样长度内,轮廓偏距z(x)绝对值的算术平均值。 (2）轮廓最大高度（Rz） 轮廓最大高度是指在取样长度内，轮廓峰顶线与轮廓谷底线之间的距离。 注写Ra时，只写数值； 注写Rz时，应同时注写Rz和数值。 只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。 表面粗糙度参数的单位是?m。 代号 代号 意 义 意 义 3.2 3.2 Rz3.2 Rz3.2 3.2 3.2 1.6 用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2 ?m。 用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2 ?m。 用任何方法获得的表面粗糙度，Rz的上限值为3.2 ?m。 用不去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2 ?m。 用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2 ?m，下限值为1.6 ?m。 用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Rz的上限值为3.2 ?m。 3、表面粗糙度代号及其标注 表面粗糙度符号、代号一般标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。 符号的尖端必须从材料外指向表面。 上偏差 = 最大极限尺寸 - 基本尺寸 代号：孔为ES，轴为es。 下偏差 = 最小极限尺寸 - 基本尺寸 代号：孔为EI，轴为ei。 尺寸公差（简称公差）：允许尺寸的变动量。 公差 = 最大极限尺寸 – 最小极限尺寸 = 上偏差 – 下偏差 尺寸公差带（简称公差带）： 在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的区域。由“公差带大小”和“公差带位置”这两个要素组成。 标准公差确定公差带大小 标准公差分为20个等级，即：IT01、IT0、IT1至IT18 。IT表示公差，数字表示公差等级，从IT01至IT18依次降低。 基本偏差确定公差带位置。 用以确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。当公差带在零线的上方时，基本偏差为下偏差；反之为上偏差。 R S T P C D EF FG CD E H Y A B G JS K M N U V X Z ZA ZB ZC F 基本尺寸 零线 0 + - J 0 EI ES + r a fg d ef cd b h js j k m n p s t u x z za zb zc g e c f v y 基本尺寸 零线 0 - 0 es ei 轴 孔 基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。 配合分三类：即间隙配合、过盈配合和过渡配合。 1）基孔制 基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。 0 基准孔 0 基准孔的基本偏差代号为“H”。 公差带图 配合制度 间隙配合 过渡配合 过盈配合 过渡配合 间隙配合 过渡配合 过盈配合 2）基轴制 基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。 0 过渡配合 基准轴 公差带图 0 基准轴的基本偏差代号为“h”。 公差与配合的标注 1.零件图中的标注形式 Φ50 -0.025 -0.050 Φ50 0 +0.03