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§5 钢的淬火 淬透性的应用： 钢经过淬火后必须回火！！！ 回火目的：消除应力，防止工件开裂 回火工艺：Ac1以下保温后缓冷 §6 钢的回火 一、淬火钢的回火转变 马氏体分解（100～350℃） 回火M(低过饱和α＋ε-Fe2.4C) [Fig 6-35] 残余奥氏体的分解（200～300℃） B下 碳化物的转变（250～400℃） ε-Fe2.4C转变为Fe3C 渗碳体的聚集长大和α相再结晶（400℃） 成为粒状Fe3C，600℃后粗化 §6 钢的回火 回火钢的组织和性能转变 §6 钢的回火 二、回火的分类及应用 §6 钢的回火 低温回火（150～250℃） 回火M(低过饱和F针＋ε-Fe2.4C) 保证高硬度，用于工模具等 HRC58~62 中温回火（350～500℃） 回火屈氏体，F针＋Fe3C极细粒状 HRC35~45，用于各种弹性元件 高温回火（500～650℃） 回火索氏体，F多边形＋Fe3C细粒状 HRC25~35 淬火+高温回火——调质【视频演示】 二、回火的分类及应用 §6 钢的回火 不同含碳量碳钢的回火温度与硬度的关系 一、感应加热表面淬火 §8 钢的表面淬火 δ≈600/f1/2 式中：δ为电流透入的 深度，mm； f为电流频率，Hz 【集肤效应】 『硬度分布』 感应加热表面淬火的分类 §8 钢的表面淬火 高频70～1000KHz，常用200～300KHz，淬硬深度为0.5～2mm。中小模数齿轮、轴类零件等。? 中频500～10000Hz，常用2500～8000Hz，淬硬深度2～10mm，直径较大的轴类和较大模数的齿轮等。? 工频50Hz，淬硬深度达10～15mm。直径大于300mm的轧辊及轴类零件等。 超音频20～40KHz，(音频20KHz)，淬硬深度在2mm以上，适用于模数为3～6的齿轮及链轮、花键轴、凸轮等。 感应加热表面淬火的特点 §8 钢的表面淬火 淬火温度高： (Ac3+80～150℃ ) 表面硬、脆性低 ：高2～3HRC，低的脆性。 疲劳强度高： 表面产生体积膨胀而形成压应力。 表面质量好、变形小：不易氧化、脱碳，变形小。 生产过程易于控制：适用于大批量生产。 不 足：设备较贵、复杂零件的感应器不易制造。 二、火焰加热表面淬火 §8 钢的表面淬火 常用氧-乙炔火焰对零件表面进行加热 常用材料为中碳钢和中碳合金钢，如35、45、40Cr、65Mn等；还可用于灰铸铁、合金铸铁等铸铁件。 淬硬深度一般为2～6mm。主要适用于单件或小批量生产的大型零件和需要局部淬火的工具及零件等。 缺点是加热不均，易造成工件表面过热，淬火质量不稳定。 火焰加热表面淬火示意图 §8 钢的表面淬火 三、激光加热表面淬火 §8 钢的表面淬火 能量密度104～108W/cm2 淬硬深度0.3～0. 5mm 形状复杂、盲孔等均可 概述（1） §9 钢的化学热处理 化学热处理： 将金属或合金工件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入它的表层，以改变其表面化学成分、组织和性能的热处理工艺。 化学热处理的主要特点是： 表层不仅有组织的变化，而且有成分的变化，故性能改变的幅度大。其主要作用是强化和保护金属表面。 概述（2） §9 钢的化学热处理 化学热处理的基本过程为： 加热——将工件加热到一定温度使之有利于吸收渗入元素活性原子；分解——由化合物分解或离子转变而得到渗入元素活性原子；吸收——活性原子被吸附并溶入工件表面形成固溶体或化合物；扩散——渗入原子在一定温度下，由表层向内部扩散形成一定深度的扩散层。 概述（3） §9 钢的化学热处理 化学热处理方法： 渗碳、碳氮共渗可提高钢的硬度、耐磨性及疲劳性质； 渗氮、渗硼、渗铬使工件表面特别硬，可显著提高耐磨性和耐蚀性； 渗铝可提高耐热抗氧化性； 渗硫可提高减摩性； 渗硅可提高耐酸性等。 最常用：渗碳、渗氮和碳氮共渗及氮碳共渗。 一、钢的渗碳 §9 钢的化学热处理 将钢件在渗碳介质中加热并保温使碳原子渗入表层的化学热处理工艺。目的是使低碳(wc=0.10~0.25%)钢件表面得到高碳(wc=1.0~1.2%)，经适当的热处理(淬火+低温回火)后获得表面高硬度、高耐磨性；而心部仍保持一定强度及较高的塑性、韧性，适用于同时受磨损和较大冲击载荷的低碳、低合金钢零件，如齿轮、活塞销、套筒及要求很高的喷油嘴偶件等。 钢的渗碳原理示意图 §9 钢的化学热处理 1、气体渗碳（1） §9 钢的化学热处理 方法：滴注式渗碳 介质：苯、醇、煤油等液体 工艺：将工件装在密封的渗碳炉中，加热到900～950℃(常用930℃)，向炉内滴入煤油、苯、甲醇、丙酮等有机液体，在高温下分解