产品包装技术规范.docVIP

质量体系工作文件 内 容 产品包装技术规范 编 号 修订版次 发布日期 实施日期 起 草 审 核 批 准 1 目的 本标准规定了产品包装标志的总则、包装方式、技术要求、试验方法与检验规则、包装标志与随机文件以及铁路运输及其他运输对产品的需求等内容。 总则 .1 产品及包装箱须经检验合格后，方可进行包装。 .2 产品包装必须牢固、经济、美观、防腐、防锈并符合铁路运输、海上运输以及公路运输等的要求，确保产品完好无损地运到目的地，在上述前提下，分箱越少越好。 .3 产品包装应根据图样、有关技术文件和本标准的要求进行。 . 包装方式 .1 产品包装一般可分为箱装、裸装及捆装三种方式： 箱装：凡在运输中由于受震、受潮、跌落等易变形损坏的产品、各种精产品及粗加工的零部件、备附件等均应箱装，如箱内有散装零部件及配件，必须采用附件、配件箱包装，以免碰撞损坏； 裸装：凡外表粗糙或户外使用产品以及有运输或贮存过程中对防护要求不高而以不影响质量的产品，均可采用裸装； 捆装：外表比较粗糙或外表局部怕损处用麻布或其它材料裹包后进行捆扎的产品，可采用捆装。 . 技术要求 .1 制箱材质要求 .1.1 木材 木材以松（白松、落叶松、马尾松）为主。制箱木材不得有贯通的裂纹，容易脱落的节头及腐配等陷存在，封闭箱的箱板、箱挡的木材含水率为12%～25%，滑木及杠架的木材含水率不大于30%。 .1.2 胶合板 制箱用胶合板应符合有关标准的要求。 .1.3 其他材料 包装箱也可采用经试验证明性能可靠的其他材料制箱或采用两种或两种以上材料制成组合箱。 .2 制箱要求 .2.1 滑木 .2.1.1 滑木横截面一般采用长方形或方形，滑木两端一般不露出箱外，但为避免螺栓孔钻在滑木端部斜面上，可允许稍有伸出。 .2.1.2 滑木两端应在距地面高度约二分之一处制成45o～65o的下斜角，以便搬运时箱子容易引入滚杠或起吊绳；如滑木下增加有横档，则斜角可小于45o。 .2.2 框架、箱板 .2.2.1 框架的截面尺寸在50mm×40mm～80mm×50mm之间选用。箱板的厚度一般在15～20mm内选用，当产品重量超过500kg以上时，允许箱板的厚度超过20mm，得要受力点位置允许加厚至50mm，箱板的宽度应根据包装箱，其箱板厚度根据不同要求在五层、七层中选用。 .2.2.2 箱盖结构形式一般采平顶式，以便于堆放。 .2.3 钉箱要求 .2.3.1 应根据箱板、箱挡的厚度和材料强度合理选用钉箱钢钉。 .2.3.2 木箱采用波浪形布钉，不得有露钉头、钉尖或中途弯曲等现象，不得将钢钉钉在箱板接缝或框架接缝处。 .2.3.3 钉箱时应根据箱体尺寸和箱板宽度合理确定钢钉间的距离，每块箱板的一端用钉数不少于两个。 .2.3.4 角柱与纵梁等的连接处，均以其尺寸之半来接合，并采用骑马钉钉牢。 .2.3.5 若箱子骨架撑杆交叉安置时，其两端必须用钉子钉牢，撑杆与底板的夹角应30o～60o的范围内。 .2.3.6 为了防止搬运起吊包箱时，引起箱角损坏，箱角处应用包装钢带包扎钉牢。 .3 装箱要求 .3.1 装箱前的要求 .3.1.1 产品及其工具附件，在包装前清理干净，对加工表面、紧固件、产品铭牌、指示牌等涂以防锈防蚀油脂或采用其它措施。 .3.1.2 对精密和粗糙度要求高的零部件，除涂防锈脂外还应用油纸或塑料薄膜等物包裹，以防装卸、运输和存放时锈蚀、碰损，防锈油脂应清洁，不得含有切屑等硬质颗粒，涂层均匀连续，不得有气泡和脱落现象。 .3.1.3 每台产品在装箱时应保证在箱内位置固定，防止运输过程中相互撞击损坏，多件产品包装，除做好固定外还须产品之间用胶合板隔离。 .3.1.4 除特殊要求外，产品的运动部分，包装前应调整到最小的轮廓尺寸并加以固定。 .3.1.5 应将产品中试验用的试验介质清除干净。 .3.2 装箱要求 .3.2.1 装箱时应力求降低重心，重量要对称，重心位于箱子正中，凡重心高的产品应尽可能采用卧式包装，并且产品应垫稳、卡紧，按包装图样的要求固定在适当的位置。 .3.2.2 橡胶等密封件在装箱和运输过程中，应避免和尖锐器具接触，并用黑色塑料袋封好，并用附件箱包装，固定在箱内某一位置。 .3.2.3 产品外露易损部位（如螺纹、密封表面）均应在涂油后用木板、塑料布或麻布等覆盖包裹好，法兰密封面在涂以防锈油脂后，外表面用木盲板或专制的塑料护板盖住，用铁丝通过法螺柱孔结扎固定，木盲板或塑料护板的尺寸可参考法兰外圆尺寸。 .3.2.4 所有管箍接口处以及内螺纹均应先涂防锈油脂，再用软塑料或木料塞紧，并露出管端20～30，当为外螺纹时，在涂防锈油后应用麻布或其它防护包扎保护螺纹部分。 .3.2.5 箱内产品四周与木箱板壁间的距离应不小于25mm，且产品在箱内应予以固定