锅炉热效率试验规程新版解读.pptVIP

3.1 定义式 3.2 添加脱硫剂锅炉效率 3.3 高温脱硝装置对锅炉效率的影响 3.4 换算到保证条件下的锅炉效率 三、锅炉热效率计算 3.1 定义式 锅炉热效率的计算采用两种方法，即输入输出热量法和热损失法，也称正平衡法和反平衡法。采用输入输出热量法计算锅炉效率见式（1），采用热损失法计算锅炉效率见式（2）： 三、锅炉热效率计算 式（1）（2）中： —— 锅炉热效率，%； —— 输入系统边界的热量总和，单位为千焦每千克（kJ/kg），其热量包括： a）输入系统的燃料燃烧释放的热量； b）燃料的物理显热； c）脱硫剂的物理显热； d）进入系统边界的空气带入的热量； e) 系统内辅助设备带入的热量； f) 燃油雾化蒸汽带入的热量。 —— 输出系统边界的有效热量，单位为千焦每千克（kJ/kg）其热量包括： a) 过热蒸汽带走的热量； b) 再热蒸汽带走的热量； c) 辅助用汽带走的热量； d) 排污水带走的热量； e) 冷渣水带走的热量。 —— 锅炉总损失热量，单位为千焦每千克（kJ/kg），其热量包括： a) 排烟热损失热量 ； b) 气体未完全燃烧损失热量 ； c) 固体未完全燃烧损失热量 ； d) 锅炉散热损失热量 ； e) 灰渣物理显热损失热量 ； f) 其他损失热量 。 三、锅炉热效率计算 锅炉热效率热损失法表达式： 式（3）中： ——热效率计算排烟热损失，%； ——热效率计算气体未完全燃烧热损失，%； ——热效率计算固体未完全燃烧热损失，%； ——热效率计算锅炉散热损失，%； ——热效率计算灰渣物理显热损失，%； ——热效率计算其他热损失，%。 三、锅炉热效率计算 3.2 添加脱硫剂锅炉效率 送入炉膛的脱硫剂（CaCO3）首先发生煅烧反应，除少量脱硫剂未发生煅烧反应外，绝大部分脱硫剂分解为CaO和CO2，煅烧反应为吸热反应。部分CaO与烟气中SO2发生硫酸盐化反应生成CaSO4，同时要消耗掉烟气中的部分O2，硫酸盐化反应为放热反应。煅烧反应和硫酸盐化反应的总和成为脱硫反应。 脱硫剂通过以下几种途径影响锅炉效率： a) 增加灰渣质量和灰渣显热损失； b) 增加燃烧所需空气量，改变烟气组成和烟气量； c) 煅烧吸热反应和硫酸盐化放热反应改变热损失。 试验中，如果灰、渣量不易测量，试验开始前应由试验各方协商，就各测量点的灰、渣份额比例达成一致。 添加脱硫剂锅炉的热损失法效率按式（5）或（6）计算： 三、锅炉热效率计算 3.3 高温脱硝装置对锅炉效率的影响 高温脱硝装置的位置一般在锅炉省煤器出口、空气预热器进口。加装高温脱硝装置后对锅炉效率的影响主要表现在四个方面： a) 增加了锅炉的散热损失； b) 还原介质（一般为氨）及其雾化空气给系统带入热量； c) 脱硝反应放出热量； d)由于烟气成分、烟气中水分及烟气量的改变，对排烟热损失产生影响。 考虑到测量和计算各种烟气成分、水分及烟气量测量和计算的复杂性，建议作如下简化： 排烟中烟气成分仅考虑O2、CO2、CO、NO及SO2，忽略由于脱硝反应引起排烟中水分的改变。 装有高温脱硝装置锅炉的外来热量 按式（7）计算： 三、锅炉热效率计算 3.4 换算到保证条件下的锅炉效率 3.4.1 总则 试验期间，要求进出系统边界的空气、给水、蒸汽、燃料和脱硫剂等特性参数都应符合设计(保证的)要求。如它们偏离设计或保证值时，根据事先达成的协议规定，可将试验结果换算成为保证条件下的结果。 在进行锅炉效率试验时，应尽量使试验工况接近锅炉的设计工况，减少参数的修正量。考虑到在锅炉正常运行情况下，再热器进口蒸汽参数的少量变化对锅炉效率（主要是对排烟温度）影响不大，因此对再热器进口蒸汽参数的少量变化引起锅炉效率的修正不作考虑。修正内容只针对锅炉的输入热量和热损失两部分，要求试验工况的过热器出口蒸汽流量、压力、温度，再热器出口蒸汽压力、温度，过量空气系数和煤粉细度等与设计参数基本保持一致，并不考虑对其修正。 如果锅炉必须在与设计值不同的过量空气系数下运行，以满足锅炉其他性能参数，例如未燃烬碳、污染物排放、蒸汽温度等，则不需要对试验的过量空气系数进行修正。 三、锅炉热效率计算 3.4.2 进风温度偏离设计值的修正 进风温度的改变影响输入热量和排烟温度。 将进入系统边界的空气温度设计值替代进入系