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专用精压机传动装置设计 专用精压机的简介 专用精压机用于薄壁铝合金制件的精压深冲工艺，它是将薄壁铝板一次冲压为深筒形。专用精压机的执行机构主要包括冲压机构和送料机构，其工作原理是上模先以较大速度接近坯料，然后以匀速进行拉延成型工作，然后上模继续下行将成品推出型腔，最后快速返回。上模退出下模以后，送料机构从侧面将坯料送至待加工位置，完成一个工作循环 。 设计步骤 1.初步设计执行机构的参数和运动循环图 2.传动装置的总体设计 3.传动零件的设计 4.装配草图的设计 5.轴的校核 6.轴承的校核 7.键连接的选择及校核 初步设计执行机构的参数和运动循环图 1.执行机构的传动方案选择 冲压机构选用导杆摇杆滑块机构，送料机构选用凸轮机构。 2.工作运动循环图的确定 3.冲压机构的参数设计 4.送料机构的参数设计 传动装置的总体设计 1.根据计算传动比要求选用展开式二级圆柱齿轮减速器 2.根据功率以及转数要求选用Y系列132M1-6电动机 3.确定各级传动比 4.确定各轴转数、功率以及转矩 传动零件的设计 1.按齿面接触强度和齿根弯曲强度要求设计第一级齿轮传动的大、小齿轮参数，由于传动速度较高，选用斜齿圆柱齿轮传动。 2.按齿面接触强度和齿根弯曲强度要求设计第二级齿轮传动的大、小齿轮参数，选用直齿圆柱齿轮传动 装配草图的设计 1.初估轴径和初选联轴器 2.轴承型号的选择 3.润滑和密封的确定 4.箱体各部分尺寸确定 各轴的校核计算 1.根据高速轴受力分析图计算高速轴齿轮和轴承的受力大小 2.根据中间轴受力分析图得出轴的弯矩图，结合该轴的转矩大小，计算该轴危险截面的当量弯矩，最后确定该截面的应力强度是否符合要求 3.低速轴和中间轴校核基本相同 轴承的校核计算 1.根据高速轴型号和轴的受力图确定高速轴的当量动载荷，然后得出该轴承的寿命时间，判断是否满足精压机寿命要求 2.中间轴寿命校核计算和高速轴基本相同 3.低速轴不受轴向载荷，同样校核寿命要求 键连接的选择和校核 1.由前面确定的联轴器型号和高速轴轴径选择高速轴与联轴器的键连接，然后进行强度校核（由于小齿轮分度圆直径较小，所以直接和高速轴一起加工，不用键连接） 2.中间轴和大齿轮及小齿轮的键连接选择及强度校核 3.低速轴和齿轮的键连接选择及强度校核 4.低速轴和联轴器的键连接选择及强度校核 致谢 最后感谢指导老师的认真指导和各位老师的批评指点！ * *