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TPM知识题库 1、山东基地的TPM方针 人人参与 自主保全 持续改善 提高效益 2、TPM总体目标 将山东基地建成规范化、标准化、信息化、具备先进装备技术水平的一流无泄漏企业！ 3、5S的定义 1）整理：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理； 2）整顿：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识； 3）清扫：清除工作场所的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生； 4）清洁：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果； 5）素养：人人依规定行事，养成好习惯。 4、5S的目的 1）整理的目的：腾出空间，提高生产效率；2）整顿的目的：排除寻找的浪费； 3）清扫的目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础；4）清洁的目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在；5）素养的目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。 5、企业推行5S的目的？ 1）改善和提高企业形象；2）促成效率的提高；3）改善零件在库周转率； 4）减少直至消除故障，保障品质；5）保障企业安全生产；6）降低生产成本； 7）改善员工精神面貌，使组织活力化；8）缩短作业周期，确保交货期。 6、推行5S能够达到的效果？ 1）投资者满意；2）客户满意；3）雇员满意；4）社会满意。 7、推行5S的最终目的是什么？ 提高员工素质，降低成本、提高效率推动企业发展。 8、推行5S的口诀？ 1）有物必见区2）有区必标示3）无区不摆放(移动物必需给它一个家,并加以标识标示) 9、5S达到的效果 1）大地生辉 2）窗明几净 3）一尘不染 4）还我本色 5）还我性能 10、生产保养的历史事后保养时代（BM）1951年前 预防保养时代（PM）1951年起改良保养时代（CM）1957年起 保养预防时代（MP）1960年起全员生产保养时代（TPM） 1971年起 全面生产管理时代(TPM) 1989年起 11、TPM的要义(1989 TPM--全面生产管理) 1）追求生产系统效率化之极限(总合的效率化）， 以改善企业体质为目标。 2）在现场现物架构下，以生产系统全体寿命周期为对象，追求“零灾害、零不良、零故障”，并将所有损失在事先加以防止。3）设备、生产部门以外，还包括研发、销售、人力资源等所有部门。 4）上自经营层下至第一线的员工，全员都参与。5）经由重复小集团活动来达成零损失的目标。 TPM的特色 追求经济性（赚钱的TPM）。2) 全面系统（MP-PM-CM）。3) 从业人员的自主保养（小集团活动）。 所有部门参加的全公司活动。 5) 消除所有损失（零指向） 13、TPM活动的八大支柱 自主保全 个别改善 计划保全 教育训练 开发管理 品质保全 间接部门效率化 安全、卫生、环境 14、TPM活动达到的四个“零”（目标） 零故障、零不良、零灾害、零损失 15、目视管理的含义 目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种能看得见的信息来组织现场生产活动，以提高劳动生产率的一种管理手段。 16、目视管理的目的 目视管理的目的是把工厂潜在的大多数异常视觉化，变成谁都一看就明白的事实。 17、目视管理作用 作用是能够迅速快捷传递信息；形象直观的将潜在问题和浪费显现出来；客观、公正、透明化，有利于统一认识，提高士气；促进企业文化建设。 18、目视管理预期成果 1.）传达并彻底告知有关工作上的发展事态或事实。2.）激发员工兴致，并促其采取积极与经营的行动。 3.）获取员工共识，以相同想法与理念朝共同目标前进。4.）给予公司全员警告讯号，同时可防患于未然。5.）作为公司全员判断的基准，并采取正确行动。 19、目视管理的优点 1）目视管理形象直观，有利于提高工作效率2）目视管理透明度高，便于现场人员互相监督， 发挥3）目视管理有利于产生良好的生理和心理效应 20、目视管理的成功六要素 1.）鼓励全员参加2.）是否一目了然3.）充分利用五官4.）使管理有效率化5.）描绘理想的状态6.）投入具体创意 21、目视管理的内容 1）规章制度与工作标准的公开化 2）生产任务与完成情况的图表化 3）与定置管理相结合，实现视觉显示信息的标准化 4）生产作业控制手段的形象直观与使用方便化 5）物品的摆放和运送的数量标准化 6）现场人员着装的统一化与实行挂牌制度 7）色彩的标准化管理 22、推行目视管理的基本要求 1）统一：即目视管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象。 3）鲜明：即各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员 4）严格：即现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明。 23、实施目视管理的方式 1.）强化默契实施2.）5S活动推动 3.）流程流向改善