交联聚乙烯电缆热缩终端头制作工艺.docVIP

交联聚乙烯电缆热缩终端头制作工艺 1. 剥外护层 将电缆垂直固定，剥切。 2. 剥钢铠、内护套、分线芯 留钢铠30mm，用铜丝扎紧后剥除剩余部分，保留10mm内护套，其余同填充物一起剥除。 3. 焊接钢铠地线将线芯分开，把钢铠接地线焊区用砂纸打光，用铜丝将软铜编织带与钢铣绑扎，焊牢，并用锡焊实接地线间隙，以形成防潮段。 4. 焊接铜屏蔽地线和钢铠接地线 ①不带钢铠的交联聚乙烯电缆：将软铜编织线拆开均分成三等份，重新编织成辫子，分别绕在各相铜屏蔽层上绑扎、焊牢，并用锡焊实接地线空隙，以形成防潮段，焊接地线时应防止虚焊，防潮段表面应光滑。 带钢铠的交联聚乙烯电缆：将软铜编织线拆开均分成三等份，重新编织成辫子，分别绕在各相铜屏蔽层上绑扎、焊牢，并用锡焊实接地线空隙，以形成防潮段，作为铜屏蔽地线；另单独焊接钢铠地线，且不得与铜屏蔽地线相邻或接触。铜屏蔽地线、钢铠地线分别引出电缆终端头。 5. 绕包填充胶 掀起铜屏蔽地线，用填充胶填平钢铣断口处，钢铣接地线应包在填充胶内。 外护层应干净、清洁，填充胶包绕长度为防潮段外加15mm。 6. 绕包三叉根部 放下铜屏蔽接地线，用填充胶绕包三叉根部和接地线部位，屏蔽地线包在填充胶内。 7. 固定分支套 将三芯分开，尽量使三指套往下套至三叉根部，并从三叉根部依次向两端加热收缩，再和自粘性密封带，半重叠式绕包分支套端部和电缆外护套处4~5层。 自粘性密封带绕包前，应先将带子拉长一倍左右。 8. 剥铜屏蔽层 由分支端量取20mm铜屏蔽层，其余剥除屏蔽层端面应平整、光滑，保留半导电层20mm并将半导电层处理成坡口形状。 剥除时，绝不能损伤芯绝缘表面，对于残留在芯绝缘表面的半导电层，应用细砂布仔细打磨干净，用三氯乙烯清洗济，从下往上清洗干净。 9. 安装接线端子 按接线端子孔深加5mm，剥去线芯绝缘芯绝缘端部应削成450“铅笔头”状，用圆锉或钢丝刷清理端子内孔的污物和氧化膜后，即涂刷薄薄一层凡士林。 按导体截面选用压模，压接后锉除压痕毛刺，棱边之后，用填充胶填满绝缘层和端子间的空隙以及压坑的空隙，使其光滑。 10. 固定应力控制管 用带有清洗剂的干净白布将芯绝缘表面从上往下擦干净后，在半导电层到芯绝缘110mm处涂上一层硅脂，将应力控制管套入到位后。从下往上加热收缩固定。 11. 固定外绝缘管、相色管 将绝缘管套至三叉根部，从下往上加热收缩固定。 将相色密封管套至端部，加热缩固定。（以上户内头安装完毕） 12. 固定三孔、单孔防雨裙 将三孔防雨裙套至三叉根部100mm处加热固定，单孔防雨裙套至三防防雨裙150mm处加热固定。（以上户外头安装完毕） 加热收缩技术要求：????1 加热工具推荐使用丙烷喷枪，火焰呈黄色温度适中，加热区域大。????2 所有热缩材料均系高分子材料经特殊工艺制作，温度达到110—130℃时材料开始收缩，收缩率大于50％。材料在140短时间? 将不受影响，但局部长时间高温过热将损伤甚至烧毁材料，影响材料性能。????3 开始收缩管件时火焰要缓慢的接近，在其周围移动确保径向收缩均匀，再缓慢延伸，火焰朝收缩方向，以预热管材，有利于收 缩均匀。遵循安装程序中推荐的起始收缩部位和方向，由下往上收缩有利于排除气体和增强密封。????4 为确保热缩材料和包敷材料间的紧密结合和粘接强度，套入每层管件前，被包敷部位和粘接密封段应预热，随后用清洗纸清洗。 去除火焰烟炭沉积物，使层间接触良好。????5 收缩完毕的管件应光滑无折皱，能清晰看出其原有的结构轮廓。密封部位有少量密封胶挤出表明密封完善。热缩电缆附件，由于其制作工艺简单、安装方便、稳定性和可靠性良好。所以得到了迅速推广和广泛应用。热缩电缆终端头、电缆中间头制作质量尤为重要。然而，由于电缆头制作者对热缩材料的技术、工艺认识不足，制作工艺不规范，对一些重要环节掌握不当，最关键的工序容易在制作过程中产生错误。从而使热缩材料的正常使用受到影响，甚至导致电气故障的发生。电缆头制作质量的好坏归根结底取决于操作者是否严格按照制作工艺进行操作。只要能按其工艺要求，认真操作，热缩电缆附件的制作质量是能够得以确保的主要表现在以下几方面。一．电缆头制作时清洁工作交联聚乙烯电缆头制作对清洁工作有严格要求。电缆头制作过程中往往是露天作业，空气中的有害尘埃，极易沾染到热缩附件及电缆的半导体及绝缘层上。在焊接地线、剥切半导体层或使用喷灯时留下的积炭等。如果制作过程中不注意清洁工作，会造成尘埃和积炭与热缩件结合在一起，从而造成电缆附件界面爬行放电，导致纵向击穿电缆绝缘。因此制作时有环境较好的场地，同时在制作过程中的每一道工序完成后都要用无水酒精清洁，尤其是在焊接地线后的三叉口处，更应认真地清洁余留的焊渣