5脱硝反应系统冷态调试措施解析.docVIP

大唐彬长发电有限责任公司（2×630MW）机组烟气脱硝技改工程 2#机组脱硝系统 反应系统冷态调试措施 批准： 年 月 日 审核： 年 月 日 编制： 年 月 日 目 录 1、设备概况 1 2、编写依据 2 3、调试目的 3 4、调试应具备的条件 3 5、调试项目及调试工艺 3 6、质量标准 4 7、组织分工 4 8、安全注意事项 4 附表 6 1、设备概况大唐彬长发电有限责任公司2×630MW机组烟气脱硝技改工程，还原剂为液氨经热加热蒸发而成的氨气。反应系统主要作用是烟气和氨气充分混合后流经反应器内部的两层催化剂，烟气中的氮氧化物和氨气在催化剂的作用下反应生成氮气和水蒸汽，从而把氮氧化物脱除。系统主要的设备包括烟道、烟气导向挡板和整流装置、混合器、两个反应器。每个反应器内部安装有2层催化剂，预留增加一层催化剂的空间；每层催化剂上面有支吹灰器，另外还配有一些必要的检测装置，如SCR反应器出口的氮氧化物分析仪、氨气分析仪、氧气分析仪。 催化剂指标 单位 备注 催化剂几何尺寸及重量 催化剂单元体 单元体尺寸 mm 节距 mm 8.2 8.2 壁厚 mm 0.83 外壁厚 mm 1-1.5 单元体高度 mm 1070 1115 单元体有效脱硝表面积 m2 10.7 单元体体积 m3 0.025 催化剂比表面积 m2/m3 420 426 单元体质量 kg 11.9 催化剂体积密度 g/cm3 0.48 催化剂模块 模块尺寸（长×宽×高） mm×mm×mm ×954×1420 1901×952×1300 1906×966×1400 模块内催化剂单元体数量 个 72 每个模块催化剂表面积 m2 756 767 模块内催化剂体积 m3 1.8 1.8 每个模块催化剂净重量 kg 1150 1080 每个模块的总重量 kg 1350 1280 催化剂层 每层催化剂模块数 个 84 84 烟气流通催化剂面积 m2 130.3 132.6 反应器 催化剂层数 层 2+1 2+1 单个SCR反应器 催化剂总面积 m2 122308 129291 催化剂总体积 m3 291.21 303.5 催化剂净重量 kg 393133.5 388480 催化剂化学指标 催化剂主要成分 催化剂中TiO2含量 % 75-85 75-85 催化剂中V2O5含量 % 1-3 1-3 催化剂中WO3含量 % 5-10 5-10 催化剂中MoO3含量 % 1-5 1-5 催化剂活性指标 初装活性o m/h 8.12 8.26 7.81 12000小时活性k m/h 8.02 8.15 7.72 24000小时活性E m/h 7.92 8.06 7.62 SCR性能 初装（4400小时） 脱硝效率 % 82 82 82 氨的逃逸率 μL/L 1 1 SO2/SO3转化率 % 1 1 单层催化剂烟气阻力 160 180 180 氨氮摩尔比 0.8265 0.8265 0.8265 12000小时 脱硝效率 % 81 81 81 氨的逃逸率 /Nm3 2.5 2.5 2.5 SO2/SO3转化率 % 1 1 单层催化剂烟气阻力 190 190 190 氨氮摩尔比 0.8294 0.8294 0.8294 24000小时 脱硝效率 % 80 80 80 氨的逃逸率 /Nm3 2.5 2.5 2.5 SO2/SO3转化率 % 1 1 单层催化剂烟气阻力 200 200 200 氨氮摩尔比 0.8137 0.8137 0.8137 催化剂物理指标 使用温度 设计使用温度 ℃ 315-430 324-427 允许最高使用温度范围 ℃ 420 420 允许最低使用温度范围 ℃ 315 324 其它 热容量 kJ/kg℃ 1.5-2 1.5-2 耐压强度 kPa 500 耐磨强度（质量损失方式） g 3-5 催化剂测试块 单元体尺寸 mm×mm×mm 小模块 小模块 数量（每层） 个 1 1 2、